如何選擇適合特定加工條件的刀具前角和后角？

來源：發(fā)布時間：2024-09-18

以下是選擇適合特定加工條件的刀具前角和后角的方法：

**根據(jù)加工材料選擇**

- **加工軟材料（如鋁合金、銅合金等）**

- **前角**：軟材料的切削力較小，可以選擇較大的前角，一般在20° - 30°。這樣能使切削刃更鋒利，減少切削力，提高切削效率。

- **后角**：較大的后角可以減少刀具后面與工件表面的摩擦，通?？蛇x擇8° - 12°，有助于提高加工表面質(zhì)量。

- **加工硬材料（如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等）**

- **前角**：硬材料的切削力和沖擊力較大，需要較小的前角來增強刃口強度，一般在5° - 15°。

- **后角**：為了保證刀具在切削硬材料時的穩(wěn)定性，后角也應(yīng)較小，大約在5° - 8°。

- **加工韌性材料（如不銹鋼等）**

- **前角**：韌性材料在切削過程中容易產(chǎn)生加工硬化，切削力較大。前角可適中，選擇10° - 15°。

- **后角**：后角一般在6° - 8°，以在減輕加工硬化影響的同時保證刀具強度。

- **加工脆性材料（如鑄鐵等）**

- **前角**：由于脆性材料的切削力相對較小，但崩碎切屑對刀具的沖擊較大，前角可稍小，大約在5° - 10°。

- **后角**：后角可選擇6° - 10°，以平衡刀具強度和切削性能。

**根據(jù)切削方式選擇**

- **粗加工**

- **前角**：粗加工時切削余量較大，切削力大，刀具需要有較高的強度。因此前角一般較小，在5° - 15°之間。

- **后角**：后角通常在5° - 8°左右，這樣可以使刀具在承受較大切削力的情況下保持穩(wěn)定。

- **精加工**

- **前角**：精加工對加工表面質(zhì)量要求高，刀具前角可以適當(dāng)增大，比如在15° - 30°，使切削刃更鋒利，減少切削力和刀具與工件的摩擦。

- **后角**：后角也應(yīng)增大，在8° - 12°左右，以獲得較低的表面粗糙度。

**根據(jù)切削參數(shù)選擇**

- **切削速度**

- **高速切削**：在高速切削條件下，刀具與工件之間的摩擦和切削熱增加。刀具前角可稍大，在15° - 25°，后角在8° - 10°左右，有利于減少切削力和切削熱的產(chǎn)生。

- **低速切削**：低速切削時，切削力相對較小，但刀具磨損可能會比較嚴(yán)重。刀具前角可適中，在10° - 20°，后角在6° - 8°左右，注重刀具的耐用度。

- **進給量和切削深度**

- **大進給量和大切削深度**：這種情況下切削力較大，刀具前角應(yīng)較小，在5° - 15°，后角在5° - 8°左右，以保證刀具的強度和穩(wěn)定性。

- **小進給量和小切削深度**：此時刀具前角可以適當(dāng)增大，在15° - 25°，后角在8° - 10°左右，有利于提高加工表面質(zhì)量。

東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，各種數(shù)控設(shè)備70余臺，近萬平米的教學(xué)場地，20年行業(yè)經(jīng)驗，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會為止安排工作。

我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復(fù)合、五軸機等先進設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗。

我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。