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沖床降噪的實施及氣動沖床機身材質(zhì)對于沖床影響?
沖床降噪的實施及氣動沖床機身材質(zhì)對于沖床影響
1、車間混響時間和各噪聲源噪聲值的確定：混響時間是指室內(nèi)聲音達到穩(wěn)定狀態(tài)，聲源停止發(fā)聲后殘余聲音在房間內(nèi)往復(fù)反射經(jīng)壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數(shù)值的百萬分之一的時間。混響時間越長，則表明聲音在車間內(nèi)多次被反射，能量衰減速度慢，在同樣聲源的條件下混響時間長的車間比混響時間短的車間噪聲要大。
2、吸音材料的選擇：隔音板共有5部分組成，噪聲通過穿孔板的小孔進入吸音棉，一部分通過玻璃棉絲的振動將能量轉(zhuǎn)化成熱能消耗掉，另一部分被外層的鋼板隔絕，達到吸隔共用的目的。(1)厚度為2mm的外層鋼板，起隔音和支撐作用，并且是吸音板的外表面。 (2)吸音板中間部位為吸音材料，材質(zhì)為玻璃棉制品，用于吸收聲音能量，是降噪材料的主要組成部分。 (3)纖維板粘貼在吸音棉的外面，以防止吸音棉下墜。 (4)透音薄膜貼在吸音棉的兩側(cè)，起防潮和防止吸音棉絲從內(nèi)層穿孔板的網(wǎng)孔中脫落的作用。
3、吸音板的密封處理：由于整個生產(chǎn)線的封閉處理是將多個小的吸音板拼接成為一個封閉體，因此為了保證降噪效果，在設(shè)計制造時需要控制好各個吸音板之間的間隙，一般為1～2mm。為了盡量不讓噪聲通過這些縫隙傳出以影響降噪的效果，通常采用密封膠進行縫隙密封。
4、通風(fēng)處理：由于設(shè)備本身運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性，生產(chǎn)線內(nèi)部在封閉后溫度往往比外部高3～5℃。在實施降噪工程時，通常在隔音墻頂安裝抽風(fēng)機，抽走封閉空間內(nèi)的熱空氣，使內(nèi)部形成負(fù)壓，外部空氣可經(jīng)隔音墻流入內(nèi)部。在選用抽風(fēng)機時選用低噪聲的風(fēng)機以免影響降噪的效果。
5、照明處理：由于封閉工程實施后使設(shè)備內(nèi)部與外部車間照明隔絕，因此封閉體內(nèi)需要增加照明系統(tǒng)。為了保證生產(chǎn)及后期設(shè)備維護需要的照明，設(shè)計照度達到500流明以上。封閉體內(nèi)的照明系統(tǒng)進行單獨布線，**開關(guān)，保證方便使用而且不影響原有供電系統(tǒng)。另外，為了防止車間突然停電，在封閉體內(nèi)加裝了應(yīng)急照明系統(tǒng)以保證設(shè)備和人員的安全。
出色的減震性能使得氣動沖床的運行穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量得到了有效的保證。因為氣動機床的一般都是安裝在比較空曠的車間，氣動沖床一旦工作起來就會產(chǎn)生很大的震動，這種震動隨著機床噸位的增大會愈加明顯。當(dāng)氣動沖床的噸位超過80t時，機床的震動波能量傳播得也比較強。所以說，氣動沖床的機身選材就顯得非常重要。
川達沖床就主要從優(yōu)點和缺點兩個方面對采用灰鑄鐵機身的氣動沖床性能進行分析。首先是HT200材料的優(yōu)點。相較于45號鋼灰鑄鐵的鑄造工藝更為靈活，生產(chǎn)廠家可以根據(jù)不同的沖壓機床需求將機身設(shè)計成各種形狀，為了降低應(yīng)力的集中可以將其設(shè)計為鑄造圓角，還可以將變截面進行圓滑的過度，HT200作為沖壓機床的機身材質(zhì)其力學(xué)性能更為出色。此外該材質(zhì)為片狀分布的石墨組織，這種結(jié)構(gòu)具有吸收震動能量的特點，減震性能較好，這也是沖壓機床鑄鐵機身一直沿用至今的重要原因。采用灰鑄鐵機身的沖壓機床外觀較為笨重，整體重量和體積都比較大，但是這種機身自身的慣性也比較大，根據(jù)經(jīng)典力學(xué)中的牛頓慣性定律，慣性較大的物體穩(wěn)定性也較強，因而灰鑄鐵沖壓機床具有較好的穩(wěn)定性，在震動環(huán)境中的應(yīng)用效果更好?；诣T鐵機身還有利于模具壽命的延長，相關(guān)測試表明，同樣在160T單點壓力機上成型的3毫米厚度的沖壓制件，模具的壽命存在一定的差異。其落料沖孔模在上海的160t閉式單點壓力機上試驗,機身材料為HT200,在20萬次沖壓中,刃口修磨次數(shù)為6次。同樣是這套模具，20萬次后再用在COMASS160T沖床上，刃口在下20萬次連續(xù)沖壓中修磨9次。該機為鋼板機身。工作震動明顯大于鑄鐵機身，噪聲較鑄鐵機身高出35分貝，震動明顯增加。
  
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