反滲透原理反滲透又稱逆滲透,一種以壓力差為推動力,從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側(cè)的料液施加壓力,當(dāng)壓力超過它的滲透壓時,溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過的溶劑,即滲透液;高壓側(cè)得到濃縮的溶液,即濃縮液。若用反滲透處理海水,在膜的低壓側(cè)得到淡水,在高壓側(cè)得到鹵水。反滲透裝置(簡稱RO裝置)在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備,裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等,大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜,水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮,剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走,在運(yùn)行過程中自清洗。膜元件的水通量越大,回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高,由于濃縮作用,膜表面處的物質(zhì)溶度高于主體水流中物質(zhì)濃度,產(chǎn)生所謂的濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高,增大膜的滲透壓,引起鹽透過率增大,為提高給水的壓力而需要多消耗能量,因此在運(yùn)行過程中必須采用合適的措施(例如增大濃水側(cè)水的湍流度)減少濃差極化的程度。宣城煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備價(jià)格。合肥有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備公司
燃燒工藝簡介一類VOCs處理方法是所謂破壞性技術(shù),即通過化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及氯化氫等無毒或毒性小的無機(jī)物。燃燒法即屬此類技術(shù)。燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣,因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時,工藝能耗成本較高,且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英、NOx等副產(chǎn)物;由于廢氣中VOCs濃度一般較低,依靠反應(yīng)熱,一般難以維持反應(yīng)所需的溫度。為了提高熱經(jīng)濟(jì)性,人們開展了大量的研究,一個方向是改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低。另一個方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)金華廢氣處理設(shè)備蓄熱式燃燒爐(RTO, Regenerative Thermal Oxidizer):利用陶瓷蓄熱體回收熱量,提高熱效率,降低運(yùn)行成本。
目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性,非破壞性方法,及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化,低溫等離子體及其集成的技術(shù),主要是由化學(xué)或生化反應(yīng),用光,熱,微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物。非破壞性法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù),通過物理方法,控制溫度,壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除,燃燒去除等,在近幾年中,半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體,低溫等離子得到了迅速發(fā)展
石灰漿中和+活性炭噴入+袋式除塵器的組合工藝目前垃圾焚燒煙氣凈化處理多采用半干法,即石灰漿中和活性炭噴入袋式除塵器的組合工其工藝流程如圖所示。其工藝原理為,利用Ca(OH,吸收煙氣中的HCl、HF、SO,等酸性氣體,HCl等在反應(yīng)塔中只能保持1s左右的反應(yīng)時間,Ca(OH):與SO:反應(yīng)生成的CaS固態(tài)小顆粒,進(jìn)入袋式除塵器時被濾袋從煙氣中分離出去。在反應(yīng)器煙氣出口處加入活性炭,可吸附煙氣中的二惡英等其它有害成分。袋式除塵器為該凈化處理系統(tǒng)的主體設(shè)備,垃圾焚燒煙氣先進(jìn)反應(yīng)塔,其中的酸性氣體與在塔頂中部噴人的石灰漿進(jìn)行中和反應(yīng),自反應(yīng)塔出口起始端噴入活性炭,煙氣中的重金屬與二惡英被吸附后進(jìn)入袋式除塵器。袋式除塵器將煙氣中的顆粒物、中和反應(yīng)物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、凈化,凈化后的清潔煙氣自除塵器出口管道經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪外排。上海廢氣處理設(shè)備廠家。
吸收工藝原理及流程以石油和天然氣回收為例,石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠,化工廠,石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。美國和歐洲國家,通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施,即密閉卸油與加油,儲罐內(nèi)油氣返回油罐車,在加油時使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲罐。在油庫,煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置,回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔,從出口排出貧油空氣,解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸,解吸的吸收液再循環(huán)利用,回收塔用汽油將進(jìn)入的解吸氣進(jìn)行回收,尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液,吸收液的選擇將影響回收效果?;钚蕴课綇U氣處理設(shè)備價(jià)格。金華廢氣處理設(shè)備
活性炭吸附塔是一種高效率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣的凈化與治理裝置。合肥有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備公司
格柵過濾格柵柵條間的空隙寬度可根據(jù)***污物的方式和水泵的要求來設(shè)定,人工***格柵間隙一般為16~25mm。沉砂池或沉淀池前的格柵一般采用15~30mm,比較大為40mm。常用的機(jī)械清渣設(shè)備有三種,即鏈條式、移動式及鋼絲繩牽引式格柵清污機(jī)。格柵是一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成,傾斜安裝在進(jìn)水的渠道,或進(jìn)水泵站集水井的進(jìn)口處,以攔截污水中較大的懸浮物及雜質(zhì),以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常工作。按格柵柵條間距的大小不同,格柵分為粗格柵、中格柵和細(xì)格柵3類。按格柵的清渣方法,有人工格柵、機(jī)械格柵和水力***格柵三種。按格柵構(gòu)造特點(diǎn)不同可分為抓耙式、循環(huán)式、弧形、回轉(zhuǎn)式、轉(zhuǎn)鼓式、旋轉(zhuǎn)式、齒耙式和階梯式等多種形式。合肥有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備公司