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    網(wǎng)格失敗診斷實體模型的網(wǎng)格化由兩個基本階段組成。在第一階段，網(wǎng)格器將節(jié)放置于邊界上。此階段稱為曲面網(wǎng)格化。如果開始的那個階段成功，網(wǎng)格程序開始第二個階段，將在內(nèi)部生成節(jié)，以四面單元填充體積，并將中側(cè)節(jié)放置于邊線上。這兩個階段都會遭遇失敗。當(dāng)零件的網(wǎng)格化失敗時，SimulationXpress打開網(wǎng)格失敗診斷工具來幫助找出并解決網(wǎng)格化問題。此工具列舉引起失敗的面和邊線。若想高亮顯示網(wǎng)格化失敗的面或邊線，從清單中將之選擇。在SolidWorksSimulation中，可進行以下：1.在模型的不同區(qū)域（網(wǎng)格控制）指定不同的單元大小。利用此功能，可以在模型的重要位置指定更小的元素尺寸，以提高結(jié)果的精確度。2.從兩種不同解算器選擇來有效地分析不同類型和不同規(guī)模的問題。3.無需指定夾具即可從SolidWorksMotion輸入載荷。4.使用自適應(yīng)方法自動提高應(yīng)力分析解法的精確度。仿真軟件系統(tǒng)以數(shù)據(jù)庫為核將仿真軟件的所有功能有機地統(tǒng)一在一起，構(gòu)成一個完善的系統(tǒng)。佛山實用的仿真軟件代理商

    指派材料零件的反應(yīng)取決于其所構(gòu)成的材料。程序必須知道零件材料的彈性屬性。通過從材料庫選擇一材料而給零件指派材料。SolidWorks中的材料有兩組屬性，即視覺和物理（機械）。程序只使用物理屬性。SolidWorks帶有一具有定義的材料屬性的材料庫?？稍谑褂肧imulationXpress時或在開始前將材料指派給零件。如果想指派給零件的材料不位于材料庫中，退出SimulationXpress，將所需材料添加到庫，然后重新開啟SimulationXpress。如果使用材質(zhì)編輯器指派材料到零件，材料將在SimulationXpress中出現(xiàn)。材料可以是各向同性、正交各向異性、或各向異性。SimulationXpress只支持各向同性材料。 佛山實用的仿真軟件代理商仿真軟件系統(tǒng)由建模軟件、仿真運行軟件（語言）、輸出結(jié)果分析報告軟件和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)組成。

    扭曲分析（可在SolidWorksSimulation中使用）承受壓縮性軸向載荷作用的細長模型在承受一定程度的載荷時，會突然發(fā)生較大的橫向變形。此現(xiàn)象稱為屈曲。在某些情況下，由于高應(yīng)力導(dǎo)致材料失效之前會出現(xiàn)屈曲。屈曲可能發(fā)生于整個模型或模型局部。通過計算導(dǎo)致屈曲的較為小載荷，SolidWorksSimulation可幫助您避免屈曲失效。掉落測試分析（可在SolidWorksSimulation中供使用）掉落測試算例用來評估設(shè)計掉落在硬地板上的效應(yīng)。除引力外，您指定丟落高度或撞擊時的速度。程序解出動態(tài)問題為時間函數(shù)。在完成分析后，您可將模型的反應(yīng)作為時間函數(shù)而制作圖解和圖表。

    在傳統(tǒng)的設(shè)計流程中通過物理原型機進行測試這一昂貴又耗時的流程在很大程度上被基于計算機模擬的設(shè)計流程所代替。仿真分析可以減少物理原型機的數(shù)量，進而降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，將產(chǎn)品快速投放市場。在進行靜態(tài)分析、頻率分析、扭曲分析這些結(jié)構(gòu)問題時，仿真工具所帶來的好處是顯而易見的。但是結(jié)構(gòu)性能只是設(shè)計過程中面臨的難題之一。還有許多問題是與熱力相關(guān)的。熱力問題常在電子產(chǎn)品設(shè)計中出現(xiàn)，為了避免過熱、過高的熱應(yīng)力，需要在產(chǎn)品中加裝冷卻或散熱裝置，如風(fēng)扇和散熱器等。產(chǎn)品在解決散熱問題的同時還要盡可能地減小產(chǎn)品體積，如手機、筆記本電腦等產(chǎn)品在考慮散熱問題時還要保證結(jié)構(gòu)的緊湊。SOLIDWORKSSimulation熱分析是用來處理固體熱傳導(dǎo)的。熱分析中溫度是基本未知量，它類似于結(jié)構(gòu)分析中的位移。熱傳遞的方式有3種：熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射。非線性分析——用于分析橡膠類或者塑料類的零件或裝配體的行為。

    SOLIDWORKSSimulation2018引入了一種新的研究類型拓撲研究，幫助設(shè)計人員和工程師能夠開發(fā)出創(chuàng)新的較小質(zhì)量的元件。在線性靜態(tài)載荷和約束的條件下，拓撲研究將從有限元網(wǎng)格中“移除”元素，直到達到目標質(zhì)量或極好的剛度和重量的尺寸比例為止。氣體輔助鉸鏈升降機構(gòu)這種元素去除的迭代過程受限于研究限制，例如相比較大允許撓度和任何制造控制。讓我們通過一個簡單的例子來深入研究這個新的研究。該模型如下圖所示，是一個簡單的氣體輔助鉸鏈提升機構(gòu)，其任務(wù)是在保持其剛度的同時，優(yōu)化藍色部分部件的設(shè)計，以減少其質(zhì)量。設(shè)計優(yōu)化過程的第一步是確定鏈接在鉸鏈操作過程中的負載。目前所發(fā)布的拓撲研究的版本，只能應(yīng)用于包含單個物體的零件，但是鏈接所經(jīng)歷的負載是由于裝配運動所引起的。通過對裝配體進行運動分析，可以計算出連桿連接點上的載荷，并將其轉(zhuǎn)移到零件進行分析。藍色鏈接上的載荷用下圖中黃色箭頭的大小和氣撐上的較載荷來表示。疲勞分析——預(yù)測疲勞對產(chǎn)品全生命周期的影響，確定可能發(fā)生疲勞破壞的區(qū)域。廣州機器人行業(yè)仿真軟件相關(guān)

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    事實上，達索系統(tǒng)多樣性表現(xiàn)為通過跨品牌、跨學(xué)科、跨領(lǐng)域，實現(xiàn)設(shè)計、仿真、制造融為?體，進?滿?市場上對?些?新技術(shù)的要求。未來，?程師們在應(yīng)?SIMULIA平臺時，不需要做太多的前段?作，例如?格劃分的時間會?量減少，同時借助于納維-斯托克斯技術(shù)的解法，可以進??常準確的仿真。同時，?程師們進?產(chǎn)品研發(fā)也?需來回切換設(shè)計、仿真、制造等平臺，透過3DEXPERIENCE?個平臺就可實現(xiàn)這些功能的應(yīng)?。3DEXPERIENCE平臺、?性能計算機、寬泛的解決?案，這構(gòu)成了達索系統(tǒng)在仿真市場上強有?的競爭優(yōu)勢。此外，借助于3DEXPERIENCE平臺，仿真有了更寬?的層次應(yīng)?，不僅專業(yè)的仿真技術(shù)?程師可以應(yīng)?，?且設(shè)計?程師，甚?于測試?程師、?藝?程師等?專業(yè)的仿真?程師也可通過仿真的技術(shù)?段來為??的?產(chǎn)研制提供服務(wù)。 佛山實用的仿真軟件代理商

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