南寧中型企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件應(yīng)用

更智能的數(shù)據(jù)管理在21世紀(jì)，制造商想要繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢，必須掌握新型的制造、管理和交流方式，而這正是“分布式數(shù)據(jù)管理”理念存在的契機(jī)。這種理念重視各個(gè)層面的交流和協(xié)作，著眼于更大格局，以使流程變得順暢并促進(jìn)信息的流動(dòng)。要構(gòu)建一套分布式數(shù)據(jù)管理生態(tài)系統(tǒng)，比較簡單的方法之一就是引入成熟而又簡單的管理軟件。通過將規(guī)劃、跟蹤和信息分享融合到同一個(gè)系統(tǒng)之中，SOLIDWORKSManage的目的極其單純：無論您是在企業(yè)內(nèi)部還是外部，都能夠以更大的信心和更快的速度完成所進(jìn)行的項(xiàng)目。SOLIDWORKSManage不僅是一款新工具，它還是一種覆蓋整個(gè)組織的更智能的數(shù)據(jù)采集、分享和聯(lián)合方法。產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是一個(gè)概念上的規(guī)劃，而不是一個(gè)單獨(dú)的解決方案。南寧中型企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件應(yīng)用

當(dāng)我們?cè)贑AD工具內(nèi)創(chuàng)建BOM時(shí)，所得到的BOM可能無法涵蓋所有的完整的產(chǎn)品，因?yàn)橄癜b、標(biāo)簽、軟件或說明書等元素也都屬于完整的BOM必不可少的組成部分。有些公司使用MRP/企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)來構(gòu)建產(chǎn)品的完整BOM。其他一些公司則通過將PDM或PLM系統(tǒng)電子化連接到ERP，以推送BOM信息。還有一些則是手動(dòng)將數(shù)據(jù)輸入到ERP系統(tǒng)中。借助SOLIDWORKSManage，您可以使用CAD和非CAD文件數(shù)據(jù)與那些尚無關(guān)聯(lián)文件的物品項(xiàng)一起創(chuàng)建和編輯完整的BOM?；葜輰?shí)用的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件應(yīng)用到上世紀(jì)90年代中期，很多PDM產(chǎn)品的集成能力和開放程度都有較大的提升。

   今后如無特別說明所討論的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理適用的對(duì)象都是限定在離散化機(jī)械制造領(lǐng)域范圍內(nèi)。作為20世紀(jì)末出現(xiàn)的技術(shù)，PDM繼承并發(fā)展了CIM等技術(shù)的中心思想，在系統(tǒng)工程思想的指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)過程進(jìn)行描述，規(guī)范產(chǎn)品生命周期管理，保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和可跟蹤性。PDM的中心思想是設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的有序、設(shè)計(jì)過程的優(yōu)化和資源的共享。經(jīng)過近年來的發(fā)展，PDM技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，在機(jī)械、電子、航空、航天等領(lǐng)域獲得了較為常見的應(yīng)用。PDM技術(shù)正逐漸成為支持企業(yè)過程重組（BPR)、實(shí)施并行工程（CE)、CIMS工程和ISO9000質(zhì)量認(rèn)證等系統(tǒng)工程的使能技術(shù)。

   PDM技術(shù)一產(chǎn)生，便受到制造企業(yè)的極大關(guān)注，同時(shí)也促進(jìn)了PDM技術(shù)的迅猛發(fā)展，使其從一開始的單一功能的數(shù)據(jù)管理技術(shù)發(fā)展成為當(dāng)今的產(chǎn)品生命周期管理思想模式。具體地，PDM的發(fā)展主要經(jīng)歷了以下四個(gè)階段：純數(shù)據(jù)管理的PDM、應(yīng)用集成的PDM、過程集成的PDM，跨企業(yè)的全生命周期管理PLM(ProductLifecycleManagement)即產(chǎn)品生命周期管理)。PDM技術(shù)的產(chǎn)生，一開始就是因?yàn)榇罅慨a(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理乏力，所以一開始的PDM系統(tǒng)單單對(duì)產(chǎn)品研發(fā)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，如對(duì)工程圖紙、技術(shù)報(bào)告、說明書以及其它研發(fā)信息等進(jìn)行有效管理，尚缺乏信息集成的能力。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）是一種利用數(shù)據(jù)模型對(duì)制造企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)過程進(jìn)行管理的方法。

   將一個(gè)ID分配給項(xiàng)目，或?qū)⒁粋€(gè)運(yùn)行值添加到卡控件上。您可以在每個(gè)庫中設(shè)置任意數(shù)量的序列號(hào)。將默認(rèn)定義“項(xiàng)目編號(hào)”序列號(hào)以生成一個(gè)項(xiàng)目ID。?分布式設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)SOLIDWORKSPDMProfessional為您的企業(yè)提供了讓各個(gè)地方的員工保持聯(lián)系、保持更新和處理同一組數(shù)據(jù)所需的工具和功能。這種全球性的連接支持分布式協(xié)作，而分布式協(xié)作對(duì)壓縮工程周期和加快上市時(shí)間至關(guān)重要。?遠(yuǎn)程訪問使員工和合作伙伴能夠在智能手機(jī)和平板電腦等各種連接設(shè)備上通過Web門戶參與其中。?自動(dòng)審批過程通過并行過渡自動(dòng)幫助多個(gè)必需的審批者。?電子郵件通知可以從本地庫添加SOLIDWORKSPDM通知，這樣一來，當(dāng)文件或文件夾中發(fā)生預(yù)定義的事件時(shí)，登錄的用戶將收到電子郵件信息。?項(xiàng)目管理提供關(guān)鍵信息，幫助團(tuán)隊(duì)專注于重要任務(wù)，并通過資源容量概述更好地規(guī)劃和使用。管理項(xiàng)目階段，計(jì)劃和里程碑以及資源利用率和容量。使用用戶任務(wù)和時(shí)間跟蹤表自動(dòng)記錄進(jìn)度。?流程管理改善您的業(yè)務(wù)流程，自動(dòng)化文檔創(chuàng)建，并將涉及新產(chǎn)品的所有人聚集在一起，從銷售和營銷到生產(chǎn)和支持。為所有類型的業(yè)務(wù)流程配置階段和決策點(diǎn)，例如：例如，設(shè)計(jì)變更請(qǐng)求（ECR），采購訂單（ECO），通知（ECN），轉(zhuǎn)移和發(fā)布。上世紀(jì)90年代中期，PDM產(chǎn)品己經(jīng)從信息管理發(fā)展到過程管理，可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)級(jí)的信息集成和過程集成。鋰電行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件下載

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  PLM產(chǎn)品是從PDM產(chǎn)品發(fā)展起來的，在企業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)從研發(fā)部門延伸到企業(yè)的各個(gè)部門，對(duì)于同一份系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)的劃分標(biāo)準(zhǔn)不同，會(huì)有多個(gè)生命周期，例如對(duì)一個(gè)文檔對(duì)象，根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，可能會(huì)參與兩個(gè)生命周期的變化：業(yè)務(wù)生命周期：需求、設(shè)計(jì)、審批、工藝、制造、售后等；數(shù)據(jù)生命周期：工作階段、審批階段、歸檔階段；因此多周期的數(shù)據(jù)管理是PLM系統(tǒng)發(fā)展應(yīng)用的趨勢，同一份數(shù)據(jù)同時(shí)存在于5個(gè)生命周期線上，需要保證不同生命周期的不同階段的有效管理。目前主流的PLM廠商都有自己的產(chǎn)品生命周期管理解決方案，但是還沒有多周期產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，單周期的數(shù)據(jù)管理對(duì)于項(xiàng)目型的應(yīng)用比較適合，因?yàn)轫?xiàng)目本身就包含了一次性的特點(diǎn)，而產(chǎn)品的管理是重復(fù)迭代，周而復(fù)始，需要更加復(fù)雜的周期管理。南寧中型企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件應(yīng)用