廣東一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件福利

   隨著信息集成的PDM系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，PDM系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)在企業(yè)中取得巨大成效，此時，PDM己經(jīng)成為IT產(chǎn)業(yè)的一個重要分支。到上世紀90年代中期，很多PDM產(chǎn)品的集成能力和開放程度都有較大的提升，少數(shù)PDM產(chǎn)品曾加了工作流程管理、工程變更管理以及項目管理的功能，己經(jīng)從信息管理發(fā)展到過程管理，可以實現(xiàn)企業(yè)級的信息集成和過程集成。上世紀90年代末，隨著市場競爭的加劇以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)巨頭紛紛利用電子商務(wù)開展全球化經(jīng)營戰(zhàn)略，全球化經(jīng)營的趨勢對PDM產(chǎn)品向跨企業(yè)的全生命周期管理發(fā)展起了很大的促進作用，為了使分布在世界各地的企業(yè)成員能并行地開展協(xié)同工作，一種以PDM為核的產(chǎn)品全生命周期管理理念適時誕生。產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是一個概念上的規(guī)劃，而不是一個單獨的解決方案。廣東一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件福利

   隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，到上世紀80年代，CAD(計算機輔助設(shè)計技術(shù))技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)得到了廣一泛的應(yīng)用，CAD技術(shù)使得設(shè)計人員徹底甩開圖板，從繁瑣的手工制圖工作中解放了出來，完全提高了繪圖效率。但是設(shè)計人員在提高繪圖效率的同時，也需要花費大量時問管理CAD圖樣數(shù)據(jù)，于是CAD軟件開發(fā)商結(jié)合其CAD產(chǎn)品，開發(fā)出能與其CAD軟件集成的PDM系統(tǒng)，從而實現(xiàn)產(chǎn)況，結(jié)構(gòu)管理、零部件數(shù)據(jù)查詢等功能，具備了信息集成的能力，但還不能對產(chǎn)品研發(fā)過程進行有效控制。深圳鋰電行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件怎么樣上世紀90年代末，一種以PDM為中心的產(chǎn)品全生命周期管理理念適時誕生。

   管理過程的仿真主要是管理者在制定新的業(yè)務(wù)過程的時候，按照傳統(tǒng)的做法，需要進行較長的適應(yīng)和磨合期，而且如何進行已有業(yè)務(wù)規(guī)則的調(diào)整，需要實際的人員參與，形成的周期比較長，對于企業(yè)的管理是一個很大的挑戰(zhàn)。有了數(shù)字化仿真，管理者可以通過PLM系統(tǒng)仿真業(yè)務(wù)規(guī)則的制定和執(zhí)行過程，生成相關(guān)的數(shù)據(jù)，制定相關(guān)的業(yè)務(wù)過程，進行仿真，在仿真的過程中發(fā)現(xiàn)問題進行改進，節(jié)省了成本，提高了管理過程的可控制性。管理以人為本，輔以先進的信息技術(shù)，才能真正提高企業(yè)的管理水平。現(xiàn)在各主要PLM廠商主要集中在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真研究上，管理過程的仿真還是一個新的領(lǐng)域，在今后的幾年將會是PLM應(yīng)用的熱點。

SOLIDWORKSManage的儀表板和報告工具更易于理解PDM系統(tǒng)（例如SOLIDWORKSPDMProfessional）通常具有電子工作流功能，該功能主要專注于文檔（工程圖）審批以及工程變更。當然，對于那些涉及臨時審批人、用戶任務(wù)、有效日期以及外部參與者的工程變更請求、訂單以及通知而言，制造商會有更加復雜的需求。在這種情況下，SOLIDWORKSManage強大的流程管理功能可幫助您解決耗時的數(shù)據(jù)收集難題。SOLIDWORKSManage內(nèi)嵌功能強大的儀表板和報告工具，能夠提取系統(tǒng)各方面的數(shù)據(jù)，并以方便快捷的方式向您提供。PLM包含面向業(yè)務(wù)/行業(yè)的解決方案和咨詢服務(wù)（如汽車和高科技行業(yè)）。

   隨著企業(yè)對生產(chǎn)制造過程的仿真和管理的需求不斷加大，全球三大PLM廠商UGS-Tecnomatix（已被西門子收購）、達索-Delmia、PTC-Polyplan均已擁有了自己的數(shù)字化制造解決方案，開始了產(chǎn)品生命周期的一個新階段的應(yīng)用探索。通過數(shù)字化仿真企業(yè)可以節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)節(jié)拍制定等許多成本，并可以節(jié)約大量的時間。數(shù)字化仿真主要分為兩個方面，一是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真，另一方面是管理過程的仿真。產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真主要應(yīng)用在航空航天、汽車和電子等復雜、大型制造行業(yè)中，一個產(chǎn)品研制的完成需要較長的時間，復雜度比較高，如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品形成和測試過程中，需要耗費大量的人力和物力進行驗證，這些工作需要耗費企業(yè)大量的成本，而且測試并不意味著一次性成功，有了數(shù)字化仿真，就可以通過在計算機上進行大量的測試和驗證工作，節(jié)省了非常多成本和時間。PDM技術(shù)一產(chǎn)生，便受到制造企業(yè)的極大關(guān)注，同時也促進了PDM技術(shù)的迅猛發(fā)展。廣東機器人行業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件查看

PLM又強調(diào)了對產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應(yīng)鏈的所有信息進行管理和利用的概念，這是與PDM的本質(zhì)區(qū)別。廣東一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件福利

   但是，這只是單純從技術(shù)的角度給PDM下了一個"準確"的定義。真正意義上的PDM遠不止如此。如果一定要探尋PDM究竟是什么，我們不妨這樣來定義它：PDM是依托IT技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)比較好化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業(yè)現(xiàn)實問題相結(jié)合的產(chǎn)物，是計算機技術(shù)與企業(yè)文化相結(jié)合的一種產(chǎn)品。由此看來，所謂PDM，并不只是一個技術(shù)模型，也不是一堆時髦的技術(shù)辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程序。它必須是一種可以實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種可以在不同行業(yè)、不同企業(yè)中實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種與企業(yè)文化相結(jié)合的技術(shù)。因此，它與企業(yè)自身密切相關(guān)?？疾飚斀馪DM實施成功的企業(yè)，每個企業(yè)都有自己非常具體的奮斗目標和項目名稱，從福特的"Ford2000"、波音的"DCAC/MRM"到日產(chǎn)的"業(yè)務(wù)過程革新"等，凡取得成就者，無一不是將PDM融匯于企業(yè)文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在于此。廣東一般企業(yè)的研發(fā)數(shù)據(jù)管理軟件福利