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集成目標(biāo)通過(guò)CAPP與PDM系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研制生產(chǎn)過(guò)程全生命周期管理及工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化過(guò)程，解決企業(yè)研發(fā)和工藝信息化建設(shè)中的信息孤島問(wèn)題，有助于企業(yè)在產(chǎn)品研制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：(1)基于單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源和統(tǒng)一的工作流程管理，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等業(yè)務(wù)部門的有效協(xié)同。(2)基于XML方式的數(shù)據(jù)集成，確保產(chǎn)品研制數(shù)據(jù)的單源性、全局性和準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和詳細(xì)共享。(3)提供強(qiáng)大、便捷的工藝設(shè)計(jì)和圖形編制支持方法，有效提高工藝設(shè)計(jì)的效率和準(zhǔn)確性，促進(jìn)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。(4)通過(guò)多種工藝數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)匯總與分析，提供可視化的匯總、分析結(jié)果展示，為工藝人員進(jìn)行工藝管理提供決策性支持。(5)保持業(yè)務(wù)系統(tǒng)的主體應(yīng)用模式和使用習(xí)慣，確保工藝業(yè)務(wù)過(guò)程在系統(tǒng)重構(gòu)過(guò)程中不中斷，實(shí)現(xiàn)工藝業(yè)務(wù)過(guò)程的穩(wěn)定、平滑過(guò)渡。

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CAPP與PDM系統(tǒng)獨(dú)自存在、各自運(yùn)行，只是將CAPP工藝文件及審簽流程納入PDM管理，PBOM需在CAPP中創(chuàng)建，用戶信息在PDM及CAPP系統(tǒng)中同時(shí)并存，無(wú)法真正將CAPP作為PDM的工具集，無(wú)法實(shí)現(xiàn)CAPP與PDM系統(tǒng)的深度集成。工藝設(shè)計(jì)與工藝管理過(guò)程是研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工藝數(shù)據(jù)是進(jìn)行數(shù)字化設(shè)計(jì)、制造與管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。因此，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)與管理的CAPP系統(tǒng)是產(chǎn)品生命周期管理環(huán)境的基礎(chǔ)組成部分，與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)有機(jī)協(xié)作，共同完成基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、面向產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化業(yè)務(wù)過(guò)程。CAPP與PDM深度集成的實(shí)施應(yīng)用，不但可以給企業(yè)帶來(lái)業(yè)務(wù)模式的全新變革。深圳實(shí)用的SolidWorks下載

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