目前國(guó)內(nèi)的煅燒設(shè)備一般是適用于石油焦的煅燒，常見的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見下表。因此，這些煅燒設(shè)備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應(yīng)性?；剞D(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達(dá)到反應(yīng)溫度，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內(nèi)受熱均勻，在煅燒過程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當(dāng)結(jié)構(gòu)的碳。 國(guó)內(nèi)炭素廠及鋁廠以回轉(zhuǎn)窯做為煅燒設(shè)備的約占60％，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：建設(shè)成本較低、生產(chǎn)量大、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高且適應(yīng)性強(qiáng)、材料單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。做為針狀焦的煅燒設(shè)備，日 本從80年代開始使用，直到現(xiàn)在仍在繼續(xù)使用。我國(guó)建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉(zhuǎn)窯做煅燒設(shè)備。它的工藝特點(diǎn)是：膠帶機(jī)輸送物料從下料溜管進(jìn)入窯尾，隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，而逐漸向窯頭移動(dòng)，煅燒后的物料排入冷卻機(jī)冷卻，而后有膠帶機(jī)輸送進(jìn)入成品倉庫。遼寧氧化鐵磁化焙燒爐廠家有哪些？遼寧粉釩煅燒爐多少錢
原料煅燒是碳素生產(chǎn)中的一道重要工序，原料煅燒質(zhì)量的好壞是保證終產(chǎn)品質(zhì)量的前提。煅燒車間工藝生產(chǎn)流程操作過程如下：符合質(zhì)量要求的原料由汽車運(yùn)入原料庫，用抓斗天車在規(guī)定的原料槽中抓料，按生產(chǎn)要求由抓斗抓入破碎機(jī)上料斗中，由破碎機(jī)粗破碎成40mm以下的原料，由原料料倉變頻控制原料摻配后再由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入煅燒爐。原料在爐上的加料由加料系統(tǒng)按時(shí)均勻加入爐內(nèi)，在1250—1350℃的高溫下煅燒合格，經(jīng)冷卻水套冷卻后，由自動(dòng)排料系統(tǒng)排出。菱鎂礦煅燒爐維修遼寧無水石膏煅燒爐生產(chǎn)廠家。
煅燒爐內(nèi)如果缺少燃料，燃料動(dòng)能則不足；缺少空氣，燃料燃燒不完全，剩余燃料不在爐內(nèi)燃燒，又可能燒壞煙道和設(shè)備；缺少負(fù)壓抽力，燃料和空氣進(jìn)入爐內(nèi)受限，燃燒后的煙氣不能及時(shí)排出爐外，燃料燃燒不能正常持續(xù)下去。在爐子負(fù)壓相同的情況下，如果燃料量過多，則空氣量相應(yīng)減少，燃料燃燒也不完全；如果空氣量過大，燃料量相對(duì)減少，沒有被負(fù)壓抽到爐內(nèi)的揮發(fā)分，會(huì)從爐頂冒出，污染環(huán)境。在爐內(nèi)供入燃料量一定數(shù)量的情況下，如果負(fù)壓過大，進(jìn)入爐內(nèi)空氣量也多，將會(huì)出現(xiàn)燃燒空氣過剩，熱損失增大，直接加熱的煅燒爐原料燒損會(huì)增加。以上的各種現(xiàn)象，都會(huì)出現(xiàn)低溫的結(jié)果，而影響煅燒質(zhì)量。
煅后焦主要用于電解鋁中的陽極和陰極，冶金鋼鐵生產(chǎn)中的增碳劑、工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等，故無論是電解鋁企業(yè)、炭素企業(yè)或是煉化企業(yè)都十分重視石油焦煅燒技術(shù)。近期有粉絲留言想了解罐式煅燒爐的相關(guān)工藝，本文將系統(tǒng)進(jìn)行探討，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯之前有詳細(xì)介紹，罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同，可分為：順流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向一致。逆流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向相反。簡(jiǎn)易罐式煅燒爐：中小企業(yè)采用的燃煤煅燒爐。罐式煅燒爐的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，物料氧化燒損小，煅燒物料純度較高，揮發(fā)分可以充分利用，高溫廢氣通過蓄熱室預(yù)熱冷空氣，全爐熱效率比較高。缺點(diǎn)：爐體龐大復(fù)雜，需要大量鋼材和規(guī)格繁多的異性耐火磚(尤其是產(chǎn)能要求大時(shí))，砌筑技術(shù)要求高，施工期較長(zhǎng)，建設(shè)投資較大。遼寧氧化鐵磁化焙燒爐生產(chǎn)廠家。
回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)有直接煅燒回轉(zhuǎn)爐和間接煅燒回轉(zhuǎn)爐兩種方式。利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏，在煅燒前，脫硫石膏不必進(jìn)行預(yù)干燥處理，但窯體應(yīng)有一定長(zhǎng)度的干燥帶，并注意排潮和收塵。因?yàn)樵诟G體內(nèi)有較大分壓的水蒸汽，因此煅燒的石膏質(zhì)量好且穩(wěn)定。另外，煅燒石膏應(yīng)用較多的是帶有一體化冷卻器的內(nèi)管加熱式回轉(zhuǎn)窯。這種回轉(zhuǎn)窯采用間接加熱且物料停留時(shí)間較長(zhǎng)。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過煙氣管道將煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中，物料得以陳化?；剞D(zhuǎn)窯具有連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的特點(diǎn)，且能適應(yīng)原料粒度的變化，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性高。但回轉(zhuǎn)窯占地面積較大、流程長(zhǎng)、初期投資較大、物料的溫度不容易控制，煅燒的產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制，能耗較高。遼寧納米氧化鋅煅燒爐廠家有哪些？遼寧氧化鐵還原爐成套設(shè)備
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脫硫石膏經(jīng)裝料車送入計(jì)量給料倉，定量的給回轉(zhuǎn)窯供料，與回轉(zhuǎn)窯的蒸汽通過齒片管進(jìn)行間接熱交換，隨著料溫的升高，脫去脫硫石膏中的自由水，再升溫后脫去石膏中的一個(gè)半結(jié)晶水，實(shí)現(xiàn)脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺(tái)設(shè)備中完成，生產(chǎn)出性能穩(wěn)定的半水石膏。此工藝過程減少了輸送環(huán)節(jié)，縮短了工藝流程，降低了蒸汽耗量，節(jié)省了電能,為大型紙面石膏板生產(chǎn)提供了一個(gè)新型的、先進(jìn)的原料生產(chǎn)工藝。高溫氣流煅燒具有熱利用合理、設(shè)備緊湊、占地面積較小、初投資較小等特點(diǎn)。但同時(shí)具有物料停留時(shí)間較短、系統(tǒng)的熱惰性較差、煅燒產(chǎn)品的性能波動(dòng)較大和排氣熱損失較大等缺點(diǎn)，煅燒過程中物料易牯壁、堵塞，影響系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行。遼寧粉釩煅燒爐多少錢