目前國(guó)內(nèi)的煅燒設(shè)備一般是適用于石油焦的煅燒，常見(jiàn)的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見(jiàn)下表。因此，這些煅燒設(shè)備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應(yīng)性?；剞D(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達(dá)到反應(yīng)溫度，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內(nèi)受熱均勻，在煅燒過(guò)程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當(dāng)結(jié)構(gòu)的碳。 國(guó)內(nèi)炭素廠及鋁廠以回轉(zhuǎn)窯做為煅燒設(shè)備的約占60％，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：建設(shè)成本較低、生產(chǎn)量大、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高且適應(yīng)性強(qiáng)、材料單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。做為針狀焦的煅燒設(shè)備，日 本從80年代開(kāi)始使用，直到現(xiàn)在仍在繼續(xù)使用。我國(guó)建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉(zhuǎn)窯做煅燒設(shè)備。它的工藝特點(diǎn)是：膠帶機(jī)輸送物料從下料溜管進(jìn)入窯尾，隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，而逐漸向窯頭移動(dòng)，煅燒后的物料排入冷卻機(jī)冷卻，而后有膠帶機(jī)輸送進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。遼寧旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家。磷酸鐵煅燒爐設(shè)備
回轉(zhuǎn)爐的爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過(guò)爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使物體均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動(dòng)，從而達(dá)到物料燃燒或活化充分?；剞D(zhuǎn)爐相對(duì)其它再生爐具有操作簡(jiǎn)單、占地面積小、投資小等優(yōu)勢(shì)。固體廢物除了生活垃圾、餐廚垃圾等外，一般還包括電子廢棄物、醫(yī)療廢棄物等。根據(jù)處理方法也可以大致分為四類，為填埋、焚燒、堆肥和綜合處理，各個(gè)工藝各有其優(yōu)勢(shì)，也有其不足，在實(shí)際處理過(guò)程中，需要根據(jù)實(shí)際情況選擇。焚燒是我國(guó)近年來(lái)比較熱門的垃圾處理工藝，因其減量化明顯在目前正被一些所極力推薦。上圖為處理流程。氧化鋅煅燒爐價(jià)格多少遼寧無(wú)水石膏煅燒爐廠家有哪些？
脫硫石膏不能直接進(jìn)行應(yīng)用，通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工業(yè)上稱為熟石膏)。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結(jié)晶水，成熟石膏。煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應(yīng)用的主要因素。在脫硫石膏煅燒過(guò)程中，當(dāng)溫度升高、脫水速度加快時(shí)，由于石膏導(dǎo)熱性能不良，容易造成石膏的內(nèi)外溫度分布不均勻,形成多相混合物。因此，需要選擇合適的煅燒工藝措施，才能保證煅燒后產(chǎn)品的質(zhì)量。有研究表明:煅燒溫度在180℃時(shí)，石膏水化晶體發(fā)育完整，生長(zhǎng)致密，在凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度及強(qiáng)度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。正常工作時(shí)，從沸騰爐底部鼓入空氣,通過(guò)氣體分布板進(jìn)入流化床。鼓入空氣使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化，在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎魵?這些蒸氣與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的生石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。生石膏粉先進(jìn)入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過(guò)下部的通道進(jìn)入小的部分，在這里完成終的脫水過(guò)程，再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。 沸騰爐煅燒工藝的大優(yōu)點(diǎn)是:有效換熱面積大及操作控制準(zhǔn)確,從而保留了炒鍋煅燒的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可方便地回收蒸汽或熱介質(zhì)油所攜帶的熱量，再循環(huán)利用。由于無(wú)機(jī)械攪拌裝置和采用內(nèi)管換熱，使設(shè)備維修工作簡(jiǎn)單化，因而可延長(zhǎng)設(shè)備本體的使用壽命。遼寧氧化鉬焙燒爐生產(chǎn)廠家。
碳素煅燒爐是將碳素材料在隔絕空氣的情況下進(jìn)行熱處理的熱工設(shè)備。熱處理的作用是使碳素材料中水分及揮發(fā)物逸出，生產(chǎn)體積收縮和真比重增加等變化，以獲得更良好的導(dǎo)電與導(dǎo)熱性能以抗氧化和抗侵蝕的能力。以改善原材料性能的熱工設(shè)備。用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設(shè)備。碳素煅燒爐常用的是蒸餾式煅燒爐，它是由很多個(gè)垂直的小煅燒罐組成，并以每四個(gè)(按縱橫方向二二排列)為一組，分成若干組。蒸罐式煅燒爐是充分利用碳素材料在煅燒時(shí)逸出的揮發(fā)物，并補(bǔ)充部分發(fā)生爐煤氣，在火道內(nèi)燃燒，對(duì)碳素材料間接加熱的一種爐子。煅燒時(shí)火道的最高溫度為1300-1380℃，燃燒口的溫度達(dá)到了1500℃煅燒罐和火道的砌體除受到1300℃以上的高溫作用外，還受到裝、出碳素材料時(shí)對(duì)罐壁的膜材和裝機(jī)，煅燒時(shí)氣體對(duì)砌體的沖刷和滲透以及低熔點(diǎn)鹽類熔渣的侵蝕等作用，因此，該部位應(yīng)采用熱傳導(dǎo)性好，荷重軟化溫度高的高溫機(jī)械強(qiáng)度好的硅磚砌筑，燃燒口的煤氣噴嘴受到高溫的作用，應(yīng)采用高鋁磚砌筑。上海氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。氯化鎂熱解爐廠家
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在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程中，石灰石煅燒是產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不僅關(guān)系到生石灰生產(chǎn)工序的能耗指標(biāo)，同時(shí)也影響著整個(gè)工藝過(guò)程能耗中心。目前，國(guó)內(nèi)石灰石的煅燒采用混料式立窯的企業(yè)占了絕大部分，比較先進(jìn)的企業(yè)采用了機(jī)械化程度較高，結(jié)構(gòu)比較完善的鋼殼立窯，相當(dāng)多的企業(yè)仍采用磚混結(jié)構(gòu)的立窯。也有少數(shù)企業(yè)采用了更加先進(jìn)的氣燒立窯和由國(guó)外引進(jìn)的單管及雙管并流蓄熱立窯。新型立窯：以氣體燃料或液體燃料代替煤、焦煅燒石灰石。改混料式為直燒式、并流蓄熱式、磁筒式等煅燒立窯。經(jīng)國(guó)內(nèi)外石灰工業(yè)實(shí)踐證明，用氣、液燃料煅燒立窯，無(wú)論在經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上、產(chǎn)品質(zhì)量上、工人操作環(huán)境及勞動(dòng)強(qiáng)度等方面均具有優(yōu)越性?；剞D(zhuǎn)窯：以氣體或液體為燃料采用回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，連續(xù)生產(chǎn)，石灰石粒度為5～10mm，煅燒溫度降到800～1100℃，生產(chǎn)的石灰具有活性高、不被污染、易消化、除渣量小等諸多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)外已成功地用于輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)。磷酸鐵煅燒爐設(shè)備