因推進式攪拌器轉速高,制造時要做靜平衡試驗。攪拌器可用軸套以平鍵(或緊固螺釘)緊固三瓣葉片,其螺距與槳直徑相等,與軸固定。標準推進式攪拌器結構如下圖所示。攪拌時,流體由槳葉上方吸入,下方以圓筒狀螺旋形排出,流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方,形成軸向流動。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流不劇烈,但循環(huán)量大。故攪拌時能使物料在反應器內(nèi)循環(huán)流動,所起作用以容積循環(huán)為主,剪切作用較小,上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速時,反應釜內(nèi)設有導流筒。攪拌設備的能耗與操作條件有關。衢州煤礦攪拌設備
設計反應器時,選用合適的攪拌器是十分重要的。由于液體的黏度對攪拌狀態(tài)有很大影響,因此根據(jù)攪拌介質黏度大小來選型是一種較基本的方法。攪拌器適用黏度范圍如下圖,圖中隨黏度增高各種攪拌器的使用順序依次是:推進式、渦輪式、槳葉式、錨式、螺帶式。槳葉式由于結構簡單,用擋板可改善流型,在高、低黏度場合仍然適用;渦輪式由于對流循環(huán)能力,湍流擴散和剪切力都較強,幾乎是應用較廣的槳型。由上圖可以看出對于推進式而言,大容量流體時用低轉速,小容量流體時用高轉速。由于各種槳型的使用范圍有一定重疊。另外,還可以從攪拌過程的目的和攪拌器造成的流動狀態(tài)來考慮所適用的攪拌器類型在液體黏度較低、攪拌器轉速較高時,容易產(chǎn)生漩渦或稱為“柱狀回轉區(qū)”,使攪拌器的功率明顯下降,為了改變流體在攪拌過程中的漩渦現(xiàn)象,通常在反應器內(nèi)增設擋板或導流筒以改變流體的流動狀態(tài)。增設附件會使液體的流動阻力增大,同時也會影響攪拌功率。衢州煤礦攪拌設備常見類型包括槳式、渦輪式和螺旋式攪拌器。
槳葉的形狀有平直葉、斜葉和彎葉等。為改善流動狀況,有時把槳葉制成凹形或箭形。渦輪式攪拌器葉輪直徑一般為容器直徑的1/3~1/2,轉速較高,切線速度3~80m/s,轉速范圍300~600r/min,可使流體微團分散得很細,適用于低黏度到中等黏度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮,以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。平直葉剪切作用較大,屬剪切型攪拌器。彎葉是指葉片朝著流動方向彎曲,可降低功率消耗,適用于含有易碎顆粒的流體攪拌。4)錨式攪拌器。這類攪拌器與上述三種有明顯的差別,即上述三類攪拌器的直徑均比反應器直徑小得多,而這類攪拌器的直徑則與反應器直徑非常接近,其間距一般只有25~50mm
這一過程通過攪拌防止固體顆粒沉積和析出,?保持水中的雜質均勻分布,?避免污染物在水中的積聚和堆積。?分散:?通過攪拌使水中的氣體、?液體或固體分散以增加不同的相接觸面積,?加快傳熱和傳質的過程。?分散是通過攪拌將氣體、?液體或固體分散在水中,?增加不同相的接觸面積,?加速傳熱傳質過程。?在實際應用中,?應考慮攪拌裝置的條件設置,?包括攪拌機的設計、?攪拌速度的選擇等,?以確保水處理過程的效率和效果12。制藥領域利用攪拌設備生產(chǎn)藥品配方。
在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解儲存,再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點,攪拌器加藥箱外形分為方形和圓形,材質為聚乙烯(PE),通過滾塑技術一次成型,上部預設了計量泵及攪拌機的安裝位置,攪拌機,加藥箱,計量泵三合一,使用非常方便,它的立式加藥箱攪拌機是采用擺線針輪合行星傳動原理,是當今國內(nèi)先進的傳動工具,具有鈕距大,加藥箱預設了計量泵及攪拌安裝位置,并不全部通用于所有品牌、型號的計量泵及攪拌機,具體安裝時需要由客戶根據(jù)實際情況作出相應調(diào)整。 清潔攪拌設備是確保產(chǎn)品質量的重要步驟。衢州煤礦攪拌設備
攪拌設備的設計需充分考慮物料的特性和攪拌工藝的要求。衢州煤礦攪拌設備
攪拌器設計1、確定攪拌目的:如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散,是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業(yè)功率:即攪拌過程進行時需要的動力參考公式:功率=功率準數(shù)*液體密度*轉數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準數(shù)的計算復雜,與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關。3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應大于或等于。4、有關比較低臨街攪拌轉數(shù)的確定:這個轉數(shù)是滿足攪拌目的的比較低轉數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉數(shù)。5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。6、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數(shù)及減速機的承載能力。7、對于細長軸還要考慮增加支撐,中間或底部支撐。8、還要考慮安裝方式(頂入或底入還是旁入),這條是先確定的。9、設計支座10、選用密封形式。 衢州煤礦攪拌設備