浦東新區(qū)高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝

我們知道，常規(guī)蒸餾，不論常壓下的，或者是真空下的粗真空蒸餾與低真空蒸餾，利用的原理都是根據(jù)不同物質(zhì)的沸點差，也就是揮發(fā)性的不同，對其進行分離提純。但是如果混合物的沸點相同或者很接近的情況下，常規(guī)的蒸餾就無法進行下去了。

而分子蒸餾利用的則是物質(zhì)間不同的分子運動平均自由程來實現(xiàn)分離。什么是分子運動平均自由程？一個分子連續(xù)兩次碰撞間飛行距離的平均值。它的大小取決于分子的密度。因此進行分子蒸餾需要滿足的是混合物分子的平均自由程需要存在差異，且差異越大越好。而要滿足足夠大的分子運動平均自由程，就需要保證足夠的低壓，因此分子蒸餾的真空度比普通真空蒸餾要高很多。

短程分子蒸餾系統(tǒng)的蒸餾原理？浦東新區(qū)高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝

分子蒸餾應用

分子蒸餾食品工業(yè)

分子蒸餾技術(shù)廣泛應用于食品工業(yè),主要用于混合油脂的分離。可得到w(單脂肪酸甘油酯)>90%的高純度產(chǎn)品。從蒸餾液面上將單甘酯分子蒸發(fā)出來后立即進行冷卻,實現(xiàn)分離。利用分子蒸餾可將未反應的甘油、單甘酯依次分離出來。單甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化劑。單甘酯的用量目前占食品乳化劑用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保鮮等作用,可作為餅干、面包、糕點、糖果等食品添加劑。單甘酯可采用脂肪酸與甘油的酯化反應和油脂與甘油的醇解反應兩種工藝制取,其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反應或醇解反應合成的單甘酯,通常都含有一定數(shù)量的雙甘酯和三甘酯,通常w(單甘酯)=40%～50%,采用分子蒸餾技術(shù)可以得到w(單甘酯)>90%的高純度產(chǎn)品。此法是目前工業(yè)上高純度單甘酯生產(chǎn)方法中常用的方法,所得到的單甘酯達到食品級要求。分子蒸餾單甘酯產(chǎn)品以質(zhì)取勝,逐漸代替了純度低、色澤深的普通單甘酯,市場前景樂觀,開發(fā)分子蒸餾單甘酯可為企業(yè)帶來豐厚的利潤。 廣東本地短程分子蒸餾系統(tǒng)誠信合作短程分子蒸餾系統(tǒng)的工作原理。

分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術(shù)，它與傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理不同，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。  

在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當蒸發(fā)空間的壓力很低（100～10000mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達冷凝表面而冷凝。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾技術(shù)

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離較基本的方法。

常規(guī)的蒸餾方式：原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度, 低沸點組分蒸發(fā)后進入冷凝器冷卻, 得到所需的產(chǎn)品。

普通蒸餾的基本過程是當分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會在運動中互相碰撞，一部分進入冷凝器中，另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式- 需要較高的蒸餾溫度 - 物料加熱時間較長局限性- 無法對熱敏物質(zhì)進行分離。

要避免部分物質(zhì)在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。

減壓蒸餾  通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度

壓力與沸點的關(guān)系：壓力每降低一個數(shù)量級，沸點降低約20－30度。

但對于熱敏物質(zhì)來說, 在蒸餾釡內(nèi)進行的真空蒸餾有很多缺點：很長的蒸餾時間 - 由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內(nèi)液面的靜壓高度，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。較終的真空度并不由真空泵的大小而決定, 而是受管路的傳導性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制。

沸點高、對熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質(zhì)，均不宜用一般的減壓蒸餾，應進行分子蒸餾。

短程分子蒸餾系統(tǒng)極限真空度是多少？

短程分子蒸餾設(shè)備的工作原理可以概括為加熱、蒸發(fā)和冷凝三個主要步驟。在加熱階段，設(shè)備內(nèi)部的加熱器迅速將混合物加熱至設(shè)定溫度，使分子獲得足夠的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。在蒸發(fā)階段，由于短程蒸餾的特點，分子在極短的時間內(nèi)從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，減少了分子間的相互作用和碰撞，從而提高了分離效率。在冷凝階段，設(shè)備通過高效的冷凝系統(tǒng)將氣態(tài)分子迅速冷凝成液態(tài)，實現(xiàn)了物質(zhì)的快速分離和提純。此外，短程分子蒸餾設(shè)備還配備了精密的控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測和調(diào)整實驗參數(shù)，確保實驗的準確性和穩(wěn)定性。短程分子蒸餾系統(tǒng)型號有哪些？浦東新區(qū)高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝

短程分子蒸餾系統(tǒng)設(shè)計原理。浦東新區(qū)高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢:(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì);(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。浦東新區(qū)高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝