擠壓鋁型材的優(yōu)勢(shì):1、更少的加工:因?yàn)殇X合金可以擠壓成任何復(fù)雜的部分。因此,只要設(shè)計(jì)合理,擠壓鋁合金型材也可以輕松組裝,從而減少機(jī)械加工的需要。有些形狀只能通過擠壓獲得,其他工藝無法獲得。2、鋁擠壓模具成本低:與軋制、鑄造、鍛造等相比,鋁擠壓模具成本低。3、結(jié)構(gòu)效率高:鋁擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)比較大的結(jié)構(gòu)效率。4、重量輕:擠壓鋁合金型材重量輕,堅(jiān)固耐用。由于鋁和其他競(jìng)爭(zhēng)材料的性能差異,達(dá)到相同效果的鋁結(jié)構(gòu)重量大約是其他金屬結(jié)構(gòu)的一半,而其他金屬則不容易加工。5、多種表面處理方式:耐腐蝕性強(qiáng):采用粉末或電泳涂裝,設(shè)計(jì)者可以達(dá)到任何想要的顏色。6、低維護(hù):鋁是一種天然耐用的金屬,上述表面處理增強(qiáng)了其耐用性。擠壓鋁型材的缺點(diǎn):1、產(chǎn)品的組織和性能參差不齊。由于金屬在擠壓過程中流動(dòng)不均勻,擠壓制品的表層與中心、頭部和尾部之間的組織性能不均勻。2、擠壓工模具工作條件差,工模具磨損大。擠壓時(shí),坯料處于接近閉合狀態(tài),三通壓力高,模具需要承受高壓。同時(shí),工裝模具在熱擠壓過程中通常會(huì)受到高溫和高摩擦,極大地影響了模具的強(qiáng)度和使用壽命。3、生產(chǎn)效率低。一般來說,擠壓速度遠(yuǎn)低于軋制速度,擠壓生產(chǎn)的幾何浪費(fèi)損失大,成品率低。鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電詢價(jià)。衢州門窗鋁材擠壓廠家
鋁合金擠壓機(jī)反向擠壓優(yōu)點(diǎn):1.不存在坯錠與擠壓筒間的摩擦力,鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,在擠壓桿全行程范圍內(nèi),擠壓力保持不變??稍谳^低溫度下用較高的擠壓系數(shù)擠壓難變形材料。2.金屬變形均勻,沿?cái)D壓制品長(zhǎng)度上的組織及力學(xué)性能基本一致。3.壓余等廢料降低,有較高的成品率;可采用較大的錠坯,有助于提高設(shè)備效率和生產(chǎn)的連續(xù)化。4.使用壽命長(zhǎng)。鋁合金擠壓機(jī)反向擠壓缺點(diǎn):1.鋁型材擠壓機(jī)的擠壓筒是能夠移動(dòng)的,所以要選用的反擠壓筒,費(fèi)用相對(duì)也比較高。2.鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)出來的鋁材表面質(zhì)量較低。3.反向擠壓周期時(shí)間較長(zhǎng),擠壓鋁材的外接圓直徑受空心擠壓桿強(qiáng)度的限制。4.裝卸工模具比較麻煩,輔助時(shí)間長(zhǎng)。上海定制鋁型材擠壓生產(chǎn)廠家定制鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電咨詢。
鋁型材鋸切裝框:1、在輸送架上的料要將料頭和接痕相對(duì)應(yīng),型材相互間不得碰擦,長(zhǎng)短料要作好相互間的保護(hù)。型材要前后擺直,切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條,塑件的包裹情況,注意同裸露的鐵架等尖銳硬質(zhì)金屬相碰擦。2、不同加工要求、不同材質(zhì)的型材要分別裝框轉(zhuǎn)運(yùn)。3、裝框時(shí)不同形狀、不同要求的型材要注意裝框的方式和方法,以及必要的輔助工具,襯紙襯套等。墊條要上下對(duì)應(yīng),排列正確,間隔適當(dāng),數(shù)量合適。型材不能過多堆放,疊放。需架空裝框的型材必須架空堆放。4、注意型材堆放在框中的位置,避免兩頭輕重,造成型材起堆,滑落等事故。注意鋸切速度,鋸切面毛刺情況,觀察鋸床噴油大小加以調(diào)整。注意鋸床壓料情況。鋸切操作時(shí)要注意力集中,避免人身安全傷害事故。鋸切時(shí)嚴(yán)禁在型材兩外側(cè)用力,避免在鋸切中型材夾鋸,造成打料動(dòng)作發(fā)生,進(jìn)而瞬間既損料又傷人。5、注意鋁屑要吹凈,毛刺要刮除,間隔要適當(dāng),吊運(yùn)要安全,疊框要對(duì)齊。疊框數(shù)量不能超過公司的規(guī)定。6、抬料裝框要輕拿輕放,小料,薄料,長(zhǎng)料,扁材,實(shí)心小料等易彎曲的料中間要有人抬料,并注意翻倍定尺長(zhǎng)度是否會(huì)對(duì)后道工序的加工生產(chǎn)產(chǎn)生難度,影響效率,甚至無法正常加工生產(chǎn)。
鋁型材拉伸:1、在冷卻床上的鋁型材在取料和移動(dòng)及拉伸過程中不得相互碰擦,拉扯,重疊,擁擠,纏繞在一起,應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對(duì)易彎曲,出料長(zhǎng)短的型材要及時(shí)處理,必要時(shí)作好相互間的保護(hù)處理。2、型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作,溫度過高即拉伸既會(huì)燙傷人體,燙壞毛條,更因?yàn)椴荒芡耆筒膬?nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲,扭擰,性能不良等廢品。3、因毛條有阻熱散發(fā)作用,裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn),以利散熱均勻,減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷。4、注意寬厚比高的,懸壁長(zhǎng)的,弧度大的,壁厚大小懸殊的,形狀怪異等型材的小腳,薄齒,長(zhǎng)腿,圓弧面,傾斜面,開口,角度等的受力情況,防止型材發(fā)生局部變形,扭擰,螺旋等缺陷。5、拉伸量應(yīng)控制在1%左右。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實(shí)際情況和各種具體要求加以調(diào)整,在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量。6、要采用合適的夾墊和合適的拉伸方法。特別是開口料,圓弧料,懸臂料,以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理使用。必要時(shí)拉伸型材中間要有人扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合型材要求。鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電咨詢。
對(duì)于鋁合金的牌號(hào),我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會(huì)的編號(hào),具體含義如下:一號(hào)位的數(shù)字表示主要添加合金元素?!?”表示純鋁,“2”表示主要添加合金元素為銅,“3”表示主要添加合金元素為錳或錳與鎂,“4”表示主要添加合金元素為矽,“5”表示主要添加合金元素為鎂,“6”表示主要添加合金元素為矽與鎂,“7”表示主要添加合金元素為鋅與鎂,“8”表示不屬於上列合金系的新合金。二號(hào)位的數(shù)字表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金?!?”表示原合金,“1”表示原合金經(jīng)過一次修改,“2”表示原合金經(jīng)過二次修改。三號(hào)位及四號(hào)位的數(shù)字,純鋁表示原合金,合金表示個(gè)別合金的代號(hào)。"-″后面的Hn或Tn,為加工硬化的狀態(tài)或熱處理狀態(tài)的煉度符號(hào)“Hn”表示非熱處理合金的煉度符號(hào),“Tn”表示熱處理合金的煉度符號(hào)。鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅,具有加工性能較好、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性,易于拋光、上色膜,陽極氧化效果優(yōu)良,是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后,表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。擠壓鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司,歡迎來電詢價(jià)。淮安門窗鋁材加工廠商
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擠壓工藝是將金屬毛坯放入塑性成形設(shè)備的模具型腔內(nèi),在一定的壓力和速度作用下,迫使金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動(dòng),從型腔內(nèi)特定的??讛D出,從而獲得所需斷面形狀及尺寸,并具有一定力學(xué)性能積壓件的工藝技術(shù)。鋁型材就是這樣,鋁棒通過熱熔、擠壓,從而得到不同界面形狀的鋁材料。鋁合金型材的擠壓成型工藝分了以下幾個(gè)步驟:1、模具:模具清理干凈,將脫模劑噴于模具上;2、安裝:將擠壓模具通過螺栓連接在擠壓設(shè)備的端口上;3、原料預(yù)處理:將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃,并放入擠壓設(shè)備的擠壓筒中;4、擠壓:擠壓設(shè)備內(nèi)的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進(jìn),對(duì)所述的鋁合金鑄錠進(jìn)行擠壓,將所述的鋁合金鑄錠從所述的擠壓模具的??字袛D出,形成擠壓件;5、牽引:通過牽引設(shè)備將形成的擠壓件一端固定,伴隨著擠壓設(shè)備的工作完成牽引;6、切斷:擠壓筒內(nèi)部的鋁合金鑄錠全部被轉(zhuǎn)化成擠壓件,通過切斷設(shè)備對(duì)擠壓件按照預(yù)設(shè)的尺寸進(jìn)行切割;7、碼垛:將切割后標(biāo)準(zhǔn)尺寸的擠壓件進(jìn)行碼垛整理。 衢州門窗鋁材擠壓廠家
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