無錫燈具鋁材加工中心

工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝步驟：1、將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架;確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障；2、規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，進(jìn)行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時(shí)，即可生產(chǎn)；3、鋁棒加溫同時(shí)將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫(480℃左右)；4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)；5、操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)；放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓；6、鋁型材通過擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切；冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái)，對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正；矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送至成品臺(tái)，進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切；7、由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車上；操作時(shí)效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效，約200℃左右，保溫2小時(shí)即可；8、出爐冷卻，得到的就是硬度理想，尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材。鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳談。無錫燈具鋁材加工中心

根據(jù)擠壓軸運(yùn)轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動(dòng)的方向是相同還是相反，分為鋁型材的正向擠壓和反向擠壓。正擠壓是相當(dāng)基本方法，這種擠壓方法操作簡(jiǎn)單、靈活性比較強(qiáng)、擠壓表面光滑，在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。正擠壓需要注意的地方是：擠壓時(shí)鋁型材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生滑動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生很大的滑動(dòng)摩擦，而這種摩擦在大多數(shù)情況下是不利于鋁制品擠壓的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鋁制品的移動(dòng)速度不恒定，從而導(dǎo)致鋁制品的各個(gè)部分受力不均勻，擠壓出的鋁型材成品的質(zhì)量參差不齊；而且單單在摩擦的作用下，機(jī)器消耗的能量就已經(jīng)增加了30%-40%之多；由于強(qiáng)烈的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，隨著鋁制品擠壓與模具壁之間的的相對(duì)速度會(huì)提高，模具的耗損也會(huì)隨之增高，壽命就會(huì)相應(yīng)減少。鋁型材反擠壓法主要用于各種鋁合金壓鑄的冷擠壓成型，以及鋁合金圓管等管材的熱擠壓成型。金屬胚料與擠壓筒壁之間在反擠壓時(shí)不需要相對(duì)滑動(dòng)，所需擠壓力以及擠壓能耗相對(duì)較低，因而在相同水平的設(shè)備上，反向擠壓可以更大幅度讓鋁型材變形，或擠壓變形抗力更高的合金。隨著反擠壓機(jī)的研制成功和加工模具技術(shù)的發(fā)展，鋁合金反擠壓技術(shù)會(huì)得到越來越多的使用。金華百葉窗鋁型材切割生產(chǎn)廠家燈具鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電溝通。

鋁型材時(shí)效轉(zhuǎn)運(yùn)（一）時(shí)效時(shí)盡量按照材質(zhì)，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的型材放置同一爐中進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效的型材要嚴(yán)格按照該爐型材相對(duì)應(yīng)的時(shí)效工藝進(jìn)行嚴(yán)格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。（二）注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)，密切注意觀察點(diǎn)火加熱情況，爐內(nèi)升溫誤差情況，爐內(nèi)升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性，大瀝鋁材網(wǎng)收集。（三）高溫燃燒環(huán)境下注意油，氣的泄露情況，通風(fēng)情況，注意安全。（四）吊運(yùn)裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。（五）時(shí)效爐內(nèi)嚴(yán)禁滯留人員，必須進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)時(shí)一定要做好相應(yīng)的保護(hù)，并必須有成年人在外觀察保護(hù)。爐內(nèi)杜絕可燃易爆物攜入，嚴(yán)禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產(chǎn)性用途。（六）不同后加工要求的型材不得并料并框，應(yīng)根據(jù)后加工要求連同流程卡（制造傳票）分別轉(zhuǎn)入各生產(chǎn)部門。如實(shí)做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當(dāng)面交代清楚當(dāng)班情況。

擠壓鋁型材散熱器表面的處理有：金屬電鍍方、氧化上色、擦紋（壓紋）、噴砂、拋光；三個(gè)表面噴涂工藝為：噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂。擠壓鋁型材散熱器表面處理都是為了能提高性能，具體方法如下：1、金屬電鍍方法：比較常見，同時(shí)有打磨后電鍍的處理工藝。2、氧化(上色)：鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強(qiáng)物理特性，可以達(dá)到上色目的。3、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線批花。4、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足回火爐客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出較高水平的產(chǎn)品。5、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。6、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現(xiàn)為極其規(guī)律的紋理特征。擠壓鋁型材請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電咨詢。

鋁型材擠壓時(shí)效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過后會(huì)經(jīng)過冷床，然后再調(diào)直后送入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理，目的是滿足鋁型材時(shí)效處理后，得到一個(gè)較好的硬度。目前，鋁型材按照材質(zhì)來分為AL6063和AL6061鋁合金，時(shí)效過后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是，如果在擠壓過程當(dāng)中對(duì)溫度的把握不好，或者時(shí)效的時(shí)間不對(duì)就會(huì)造成硬度不夠或者過時(shí)效的麻煩。剛剛講到有兩個(gè)溫度要留意的，一個(gè)是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度，一個(gè)是時(shí)效爐的溫度。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過低，在冷卻過后，就達(dá)不到理想的硬度，到人工時(shí)效的時(shí)候就很難再達(dá)到。在時(shí)效爐的溫度要控制在6061是175度，6063是185度。6061時(shí)效時(shí)長(zhǎng)在6小時(shí)，6063在4~5個(gè)小時(shí)，這樣時(shí)效過后的鋁型材才能達(dá)到理想的硬度。如果時(shí)效時(shí)間過長(zhǎng)就有可能造成鋁型材退火現(xiàn)像，這就不好辦了，有可能造成整批鋁材報(bào)廢。還有在時(shí)效的過程中留意風(fēng)扇的布風(fēng)，還有鋁型材擺放是否均勻，以免造成時(shí)效過后硬度不均的現(xiàn)像。鋁型材切割請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳詢。鎮(zhèn)江控制器鋁材加工價(jià)格

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鋁型材鋸切裝框：1、在輸送架上的料要將料頭和接痕相對(duì)應(yīng)，型材相互間不得碰擦，長(zhǎng)短料要作好相互間的保護(hù)。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質(zhì)金屬相碰擦。2、不同加工要求、不同材質(zhì)的型材要分別裝框轉(zhuǎn)運(yùn)。3、裝框時(shí)不同形狀、不同要求的型材要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條要上下對(duì)應(yīng)，排列正確，間隔適當(dāng)，數(shù)量合適。型材不能過多堆放，疊放。需架空裝框的型材必須架空堆放。4、注意型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重，造成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺情況，觀察鋸床噴油大小加以調(diào)整。注意鋸床壓料情況。鋸切操作時(shí)要注意力集中，避免人身安全傷害事故。鋸切時(shí)嚴(yán)禁在型材兩外側(cè)用力，避免在鋸切中型材夾鋸，造成打料動(dòng)作發(fā)生，進(jìn)而瞬間既損料又傷人。5、注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當(dāng)，吊運(yùn)要安全，疊框要對(duì)齊。疊框數(shù)量不能超過公司的規(guī)定。6、抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長(zhǎng)料，扁材，實(shí)心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長(zhǎng)度是否會(huì)對(duì)后道工序的加工生產(chǎn)產(chǎn)生難度，影響效率，甚至無法正常加工生產(chǎn)。無錫燈具鋁材加工中心

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