河北撥爪式冷床廠家直銷

冷床本體，冷床本體采用步進(jìn)齒條式，承扭著冷卻、矯直、對(duì)齊、移送棒材的任務(wù),主要由甩直板(第1塊可拆卸式)靜齒條梁組、動(dòng)齒條梁組、傳動(dòng)裝置、對(duì)齊輥道及升降托起裝置、對(duì)齊擋板等組成。冷床的傳動(dòng)大都采用電動(dòng)機(jī)一蝸輪蝸桿減速器傳動(dòng)方式,通過裝在低速軸上的偏心輪拖動(dòng)動(dòng)齒條梁做圓周運(yùn)動(dòng)移送鋼材，也有采用圓柱齒輪減速機(jī)的。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)一般有3種,即直流電動(dòng)機(jī)、普通交流電動(dòng)機(jī)、交流變頻電動(dòng)機(jī)。其動(dòng)作周期主要由產(chǎn)品大綱、工藝參數(shù)及冷床臺(tái)面尺寸決定。滾盤式冷床是一種利用滾盤將軋制產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的冷床。河北撥爪式冷床廠家直銷

傳動(dòng)方式 輥?zhàn)討冶郯惭b,采用交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。為了使棒材能夠順利滑入制動(dòng)板,輥道通常向冷床側(cè)傾斜12°～20°,生產(chǎn)扁鋼的車間選擇的角度應(yīng)大一些。輥道傳動(dòng)結(jié)構(gòu)通常有兩種:一種為電機(jī)通過過渡接軸帶動(dòng)輥道運(yùn)轉(zhuǎn);一種為輥?zhàn)又苯友b在電機(jī)軸上運(yùn)轉(zhuǎn)。前種結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,安裝維修較麻煩;后一種結(jié)構(gòu)較簡單,但輥道電機(jī)必須采用增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的電機(jī)(針對(duì)輸出軸徑和潤滑)。目前國內(nèi)開發(fā)制造了一種新型高效節(jié)能調(diào)速加強(qiáng)型變頻電機(jī),該電機(jī)調(diào)速范圍寬,振動(dòng)噪音低,外形尺寸小,重量輕,輸出軸為加強(qiáng)型。該電機(jī)可與國內(nèi)外各種變頻裝置相配套,構(gòu)成交流變頻無級(jí)調(diào)速系統(tǒng),而且可裝有單獨(dú)的冷卻風(fēng)機(jī)或自冷裝置,在環(huán)境溫度較高的情況下,電機(jī)壽命可得到延長,現(xiàn)在許多廠家已在使用。 湖南型鋼冷床工作原理滾盤式冷床，借助滾盤的旋轉(zhuǎn)，使鋼材在冷床面上平穩(wěn)滑動(dòng)，冷卻均勻。

上料裝置，上料裝置由輥入輥道、矯直板、制動(dòng)裙板及氣動(dòng)分鋼裝置組成。上料裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在120m長度方向上每12m 布置一液壓缸，所有液壓缸同步運(yùn)行，通過連桿、同步軸帶動(dòng)裙板同時(shí)升降。該裝置的性能特點(diǎn)是：在同步軸上設(shè)置接近開關(guān)，檢測和控制提升裙板的升降位置，保證動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；液壓缸的控制閥采取就近配置，以較大限度地減少壓力誤差，保證動(dòng)作同步；在控制回路設(shè)置直動(dòng)溢流閥和防氣蝕閥，配合液壓缸的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效地解決巨大沖擊對(duì)液壓系統(tǒng)的破壞問題，保證了液壓系統(tǒng)的安全性。

還有就是剖分軸承、凸輪裝置磨損磨損程度不同，造成各組之間動(dòng)齒條高低不平。此時(shí)則需要對(duì)存在變形的動(dòng)梁部位托輥?zhàn)幖友b墊片，以保證長軸剖分軸承以冷床中心線對(duì)稱，同時(shí)剖分軸承中心線與凸輪裝置中心線也應(yīng)重合，保證各組動(dòng)齒條起落一致。小規(guī)格棒材軋制過程中，造成軋件頭部、尾部彎曲變形的原因是多方面的。出現(xiàn)頭部、尾部彎鋼現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)針對(duì)性的分析原因，但同時(shí)還要綜合性的考慮是否有多重原因共同作用。本條生產(chǎn)線針對(duì)上述所提到的各項(xiàng)問題進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整、改造后，棒材、圓鋼軋制冷床亂鋼、頭尾彎鋼現(xiàn)象大幅降低，降幅達(dá) 70% 以上，所造成設(shè)備故障時(shí)間降幅 51%。同時(shí)，也較大的降低了軋鋼坯耗，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。冷床的冷卻效果對(duì)于軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和性能具有重要影響，需要嚴(yán)格控制和監(jiān)測。

輸入輥道 ：(1)功能 輸入輥道位于倍尺飛剪后,包括前 段運(yùn)輸輥道和帶制動(dòng)板輥道,用于將倍尺飛剪剪切 的倍尺棒材加速運(yùn)輸,在棒材未剪斷前使其產(chǎn)生一定的初拉力,保持始終在平直狀態(tài)下的運(yùn)行,并且當(dāng)棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段輥道的速度比末架軋機(jī)的軋制速度高5%。(2)控制要求 所有輥道不可逆連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),采用變頻電機(jī)速度可調(diào)。根據(jù)軋機(jī)軋制速度,預(yù)先設(shè)定輥道速度。為了避免棒材開始制動(dòng)時(shí)其尾部與后一棒材頭部干涉,同時(shí)用熱金屬檢測器可靠地檢測到棒材的尾部,輥道速度通常高于軋制速度5%～10%。冷床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，如同人體的骨骼，支撐著整個(gè)冷床的運(yùn)行。河北撥爪式冷床廠家直銷

冷床設(shè)備的更新?lián)Q代，是提升軋鋼行業(yè)整體水平的重要途徑。河北撥爪式冷床廠家直銷

為了讓新設(shè)備盡快投產(chǎn)，有關(guān)技術(shù)人員對(duì)上料機(jī)構(gòu)的功能和效率進(jìn)行了分析和驗(yàn)算。確定已知條件:較大終軋速度14m/s,鋼料剪斷前每個(gè)質(zhì)點(diǎn)作14m/s的勻速運(yùn)動(dòng)，道間距每米一個(gè)輥?zhàn)?，轉(zhuǎn)動(dòng)較大線速度 19m/s，設(shè)鋼料剪斷后每一質(zhì)點(diǎn)作 5m/s2勻加速運(yùn)動(dòng)，鋼料脫離輥道后作勻減速滑動(dòng)。該步進(jìn)式冷床撥料機(jī)構(gòu)存在的問題是頭一根與第二根鋼料不能分向運(yùn)動(dòng)。其原因一是鋼料剪斷后，有一打滑過程，輥道丟轉(zhuǎn)，不能及時(shí)提到a=5m/s?的加速運(yùn)動(dòng)，其原因二是鋼料在分機(jī)驅(qū)動(dòng)的180個(gè)輥?zhàn)由线\(yùn)動(dòng)，輥道中的個(gè)別輥?zhàn)影l(fā)生故障不轉(zhuǎn)，偏離原位等，都影響加、減速度，鋼料難以在 225s的短暫時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)各個(gè)區(qū)間的額定速度，造成追尾以及無規(guī)則亂動(dòng)，能迫使鋼料分向運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，只有輔助撥料裝置端頭的銷形體。河北撥爪式冷床廠家直銷