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高速鐵路百米鋼軌用復合式步進冷床設備成功應用于包鋼軌梁廠1#和2#生產線，主要生產產品為鋼軌（重軌）、H型鋼、鋼板樁、工字鋼等。該設備具有結構緊湊、功能齊全可靠、維護簡單、易于操作、停位準確、沖擊小、噪聲低的優(yōu)點；產品表面質量好，無彎曲、無扭轉、無劃傷，達到均勻、快速冷卻的效果；具有以下技術特點：1、具有自動預彎功能，對非對稱斷面軋件進行自動預彎，實現(xiàn)將非對稱軋件冷卻后的彎曲度從25‰-35‰降低至5‰。2、在冷床入口和出口均設置有翻鋼裝置，可以對H型鋼、工字鋼軋件進行翻鋼冷卻，提高冷卻效果和冷床冷卻能力3、采用自然風冷和強制風冷相結合的冷卻工藝，極大地改善冷床的工作環(huán)境，提高冷床的冷卻能力。4、冷床本體的升降和平移全部采用液壓驅動，工作平穩(wěn)，減小對軋件的沖擊；同時，冷床臺面與軋件之間沒有相對滑動，避免了由于相對滑動而導致的產品表面劃傷。通過在包鋼軌梁廠的實際應用，百米高速鋼軌挑出率94%為同行業(yè)較高。優(yōu)化冷床布局，可以提高軋制產品的冷卻速度，縮短生產周期。冷床廠商

尾部制動器在小規(guī)格軋制過程中的使用，通過在裙板冷床入口處加裝尾部制動器，當裙板內的軋件被拋入冷床矯直板后，尾部制動器在氣缸 1 快速驅動連接杠桿 2 作用下，壓板 3 通過壓住軋件尾部，對軋件進行強制降速，使其快速停止在裙板制動板4 處。在不同位置共安裝有八套尾部制動器，在軋制不同規(guī)格的產品時，由于軋件進入冷床速度不同，被拋入冷床的位置不同，因此選擇不同位置的尾部制動器對軋件進行降速。冷床步進裝置調整，而造成動齒條不平的原因則為動梁為槽鋼、工字鋼焊接件，長期在高溫環(huán)境下動作頻繁，造成部分動梁彎曲變形。冷床廠商冷床工作臺面，采用特殊材料制作，具有良好的耐磨性和導熱性。

上撥剛裙板的驅動主要分為液壓缸驅動結構、電動機或液壓缸拉桿式結構等兩種型式。如果上撥鋼裙板的采用的鋼結構是液壓缸驅動結構的話，那么，在整個鋼結構中會有若干個分布均勻的油缸，并且會通過電控制或液控制來實現(xiàn)裙板的動作同步功能，在驅動點較多的情況下，也會讓整條長軸在受力的狀態(tài)下也相對比較均勻，使得整體的裙板的工作面的平度也有所提高，在操作的過程中也便于裙板的調整，在該種型式之下，主要是由裙板的液壓系統(tǒng)和提升傳統(tǒng)裝置組成，通過液壓氣動的閥組來實現(xiàn)對油缸的操縱，而油缸再通過采用連桿機構的運行來帶動裙板上升的目的，從而實現(xiàn)將要進入的材料托起來。

通過對輔助撥料裝置的功能和用途進行研究，充分發(fā)揮銷形體的功能，收到了效果，如圖3所示，當鋼料行進到位置1時，開始啟動輔助撥料塊，鋼料尾部的21m尾巴脫離輥道向前滑動，迫使整根鋼料的加速度減緩，前端69m仍然在輥道上做減緩后的加速運行。鋼料行進到位置2時，輔助撥料塊上升高度為68mm，相當于撥料塊大行程的50%，根鋼料即使在跳動狀態(tài)情況下撞擊稍形體坡面，只能改變運動方向，卻跳不到撥料塊平面上去，同時提升二、三、四組撥料塊，使整根鋼料全部脫離輥道向前滑動，撥料塊將近高位置時，鋼料停止運動，靠自重落到二步撥料塊上，這樣無論根與****根鋼料的距離多少，也沒有追尾現(xiàn)象，使設備發(fā)揮出自身的潛力。運載鏈式冷床，采用鏈條輸送鋼材，使其在移動過程中充分冷卻，提高生產效率。

高速上料裝置參數(shù)調整及相應設備調整措施，根據(jù)不同軋制規(guī)格工藝參數(shù)，調整輥子轉速略高于軋件倍尺剪出口速度，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離，便于前后軋件分離。同時調整輥道中輥子高度，要求相鄰輥子高度差≤ 0.5mm，全線輥子高度差≤ 2mm。在選擇裙板的位置時，因綜合考慮以上各項因素，避免因裙板動作與軋件首尾端的位置不同步動作時造成的鋼頭卡鋼彎曲甚至是堆鋼事故?，F(xiàn)所采用的裙板斷連處的位置信息如表3 所示?！∪拱灞砻嫫矫娑葘性谌拱灞砻娴能埣^部彎曲情況有直接的影響。軋制技術標準中要求，相鄰裙板間的高度差≤ 0.5mm, 全線裙板高度差≤ 2mm。冷床操作簡便，維護方便，降低生產成本。山東運載鏈式冷床廠家直銷

冷床的機械傳動系統(tǒng)，如同人體的骨骼，支撐著整個冷床的運行。冷床廠商

設計控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)是冷床運輸機械中的關鍵部分。我們需要設計一種可靠的控制系統(tǒng)，以監(jiān)測和控制整個運輸過程。控制系統(tǒng)的設計應考慮到以下幾個方面溫度監(jiān)測:設計一種精確的溫度監(jiān)測裝置，以實時監(jiān)測原料或制品的溫度；運行控制:設計一種智能化的控制系統(tǒng)，以根據(jù)溫度變化自動調整輸送帶的運行速度;告警系統(tǒng):設計一種告警系統(tǒng)，以提醒操作人員當溫度超過設定范圍。設計結果，根據(jù)以上設計步驟，我們較終設計出了一種滿足冷床運輸機械原理課程設計目標的冷床運輸機械。冷床廠商