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鋁電解電容器的擊穿是由于陽極氧化鋁介質膜破裂，導致電解液與陽極直接接觸。氧化鋁膜可能由于各種材料、工藝或環(huán)境條件而局部損壞。在外加電場的作用下，工作電解液提供的氧離子可以在受損部位重新形成氧化膜，從而對陽極氧化膜進行填充和修復。但如果受損部位有雜質離子或其他缺陷，使填充修復工作不完善，陽極氧化膜上會留下微孔，甚至可能成為通孔，使鋁電解電容器擊穿。陽極氧化膜不夠致密牢固等工藝缺陷，后續(xù)鉚接工藝不好時，引出箔上的毛刺刺破氧化膜，這些刺破的部位漏電流很大，局部過熱導致電容產(chǎn)生熱擊穿。當鋁電解電容在高溫或潮熱的環(huán)境中工作時，陽極引出箔片可能會由于遭受電化學腐蝕而斷裂。揚州100uf鉭電容廠家直銷

電容類型由于同一種介質的極化類型不同，其對電場變化的響應速度和極化率也不同。相同體積下，容量不同，導致電容器的介質損耗和容量穩(wěn)定性不同。材料的溫度穩(wěn)定性按容量可分為兩類，即I類陶瓷電容器和II類陶瓷電容器。NPO屬于一級陶瓷，其他X7R、X5R、Y5V、Z5U都屬于二級陶瓷。陶瓷電容器的特性5.1電容器的實際電路模型電容器作為基本元件之一，在實際生產(chǎn)中并不理想。會有寄生電感和等效串聯(lián)電阻。同時，由于電容器兩極板之間的介質不是相對絕緣的，所以存在較大的絕緣電阻。鎮(zhèn)江貼片鉭電容電解電容目前分為鋁電解電容和鉭電解電容兩大類。

電容承受溫度與壽命，在開關電源設計過程中，不可避免地要挑選適用的電容。就100μF以上的中、大容量產(chǎn)品來說，因為鋁電解電容的價格便宜，所以，迄今使用的較為普遍。但是,較近幾年卻發(fā)生了明顯變化，避免使用鋁電解電容的情況正在增加。出現(xiàn)這種變化的一個原因是，鋁電解電容的壽命往往會成為整個設備的薄弱環(huán)節(jié)。電源模塊制造廠家的工程師表示：“對于鋁電解電容這種壽命有限的元件，如果可以不用,就盡量不要采用。”因為鋁電解電容內部的電解液會蒸發(fā)或產(chǎn)生化學變化，導致靜電容量減少或等效串聯(lián)電阻(ESR)增大,隨著時間的推移，電容性能肯定會劣化。

紋波電流容差影響電解電容器性能的較重要參數(shù)之一是紋波電流。紋波電流對鋁電解電容器的影響主要是由于功耗對ESR的影響，使鋁電解電容器發(fā)熱，從而縮短使用壽命。從特性曲線(圖2)可以看出，紋波電流對ESR造成的損耗與紋波電流有效值的平方成正比，所以隨著紋波電流的增加，小時壽命曲線類似于拋物線函數(shù)曲線。降低紋波電流的方法可以采用更大容量的鋁電解電容器。畢竟大容量鋁電解電容器比小容量鋁電解電容器能承受更大的紋波電流。也可以采用幾個小容量鋁電解電容并聯(lián)，也可以選擇低紋波電流的電路拓撲。一般來說，反激變換器產(chǎn)生的開關電流相對比較大。表1顯示了各種開關轉換器電路拓撲結構的濾波電容上的DC電流、整流和濾波紋波電流、開關電流和總紋波電流。電容器的兩個極板之間加上電壓時，電容器就會儲存電荷。

鉭電容器成本高?？纯次覀兊奶詫毦椭?00uF鉭電容和100uF陶瓷電容的價格差了。鉭電容的價格是陶瓷電容的10倍左右。如果電容要求小于100uF，大多數(shù)情況下，如果滿足耐壓，我們通常需要陶瓷電容。陶瓷電容器的封裝大于1206大容量或高耐壓時盡量慎重選擇。片式陶瓷電容器的主要失效形式是斷裂(封裝越大越容易失效):片式陶瓷電容器常見的失效形式是斷裂，這是由片式陶瓷電容器本身介質的脆性決定的。由于片式陶瓷電容焊接直接在電路板上，直接承受來自電路板的各種機械應力，而鉛制陶瓷電容可以通過引腳吸收來自電路板的機械應力。因此，對于片式陶瓷電容器，由于熱膨脹系數(shù)不同或電路板彎曲，陶瓷電容較坑的失效就是短路了，一旦陶瓷電容短路，產(chǎn)品無法正常使用，危害非常大。無錫陶瓷電容傳感器廠家直銷

鉭電容器給設計工程師提供了在較小的物理尺寸內盡可能較高的容量。揚州100uf鉭電容廠家直銷

根據(jù)經(jīng)驗，在電路的總電源原理圖中，設計原理圖時把這些電容畫在一起，因為是同一個網(wǎng)絡，而在設計實際PCB時，這些電容分別放在各自的ic上。電容越大，信號頻率越高，電容的交流阻抗越小。電源(或信號)或多或少會疊加一些交流高頻和低頻信號，對系統(tǒng)不利。IC電源的引腳與地之間并聯(lián)放置電容，一般是為了濾除對系統(tǒng)不利的交流信號。10uf和0.1uf的電容配合使用，使電源(或信號)對地的交流阻抗在很寬的頻率范圍內很小，這樣可以更干凈地濾除交流分量。揚州100uf鉭電容廠家直銷

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