嘉興數(shù)控成形磨齒機銷售公司

來源: 發(fā)布時間:2022-07-02

數(shù)控成型磨齒機應(yīng)用中,砂輪修整裝置及技術(shù)是關(guān)鍵,各種不同原理、不同形式的修整裝置都有自身優(yōu)勢。隨著金剛滾輪和砂輪制造技術(shù)的發(fā)展,新磨料的應(yīng)用以及控制技術(shù)、在線監(jiān)測技術(shù)的進步,砂輪修整效率及廓形精度將得到進一步提高。金剛滾輪采用電鍍或燒結(jié)方法制成,磨料為天然金剛石或各種人造金剛石,如CVD、PCD等。修整過程中產(chǎn)生熱量,破壞金剛石磨料穩(wěn)定性,切削熱使砂輪磨料熔覆,造成堵塞,需要冷卻液及時帶走砂輪修整時的磨擦熱,清理砂輪,沖走切屑,提高修整精度,延長滾輪壽命。成型磨齒機整個加工過程中也變得更加安全、穩(wěn)定,提高了設(shè)備利用率。嘉興數(shù)控成形磨齒機銷售公司

嘉興數(shù)控成形磨齒機銷售公司,成型磨齒機

成型磨齒機磨齒加工目前仍是齒面淬硬后消除熱處理變形,并進一步提高齒輪精度和改善齒面粗糙度的主要方法和途徑。成形磨齒機由于機床結(jié)構(gòu)簡單,方便操作和調(diào)整,且加工效率高、通用性強,配備可修整砂輪時可以加工任意齒形的工件,加工齒形精度高而被較多采用。齒面粗糙度對承載能力和齒輪的抗點蝕、抗膠合和抗磨損能力有著很大的影響,甚至對齒輪的傳動精度也會有影響。加工制造過程中影響磨削表面粗糙度的因素很多,但總體上可歸納為砂輪表面形貌及磨削采用的加工參數(shù),而砂輪表面形貌依賴于金剛滾輪對砂輪的修整參數(shù)。無錫立式成型磨齒機成型磨齒機砂輪的形狀比較復(fù)雜,切削量在各點不盡相同,它需要更好的保型性能。

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成型磨齒機磨削過程中不可避免的會產(chǎn)生大量的磨削熱,一部分被冷卻液帶走,另一部分被傳導(dǎo)入加工齒輪的淺表面層內(nèi),并快速使齒輪的表層溫度升高。在磨削熱大量產(chǎn)生時會在齒面淺層形成回火層,在磨削特別異常時,甚至可達到相變乃至熔化溫度,經(jīng)冷卻液激冷形成二次淬火層,因此便形成了磨齒燒傷。當(dāng)產(chǎn)生并作用在被磨齒齒面表層內(nèi)的磨削拉應(yīng)力超過材料的脆斷強度時還會形成磨削裂紋。磨齒時主要工藝參數(shù)對燒傷形成的影響可用4種方法作定性或定量的評價。侵蝕檢驗法,金相法,解析試驗法,解析法。

成型磨齒機砂輪轉(zhuǎn)動、上升、下降必須平衡,無跳動,串軸現(xiàn)象,若遇震動,蹬齒不均,應(yīng)排除后,方可工作,該機不得刃磨除鋸條以外的活件。必須選擇,使用符合要求的砂輪(合格證、粒度、線速度標準)。操作人員不得站立砂輪旋轉(zhuǎn)方向的前后,應(yīng)站在側(cè)面。開機前應(yīng)檢查各部螺釘,調(diào)節(jié)螺絲是否緊固和松緊適度,砂輪有無傷痕、缺口、松動現(xiàn)象,加好各部份潤滑油脂。依鋸條的齒距、齒高、斜角(傾斜角)。成型磨齒機調(diào)好蹬齒距離和扒齒行程,使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處,并調(diào)好砂輪架的傾角和升降高度。工作完畢,必須打掃設(shè)備上的灰塵,特別是砂輪架滑道凸輪,減少設(shè)備磨損。成型磨齒機尤其適合大模數(shù)、少齒數(shù)齒輪精密磨削。

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成型磨齒機成型磨時砂輪及修整參數(shù)和工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)極易導(dǎo)致磨削時產(chǎn)生大量熱量,特別是當(dāng)這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時,將在磨削區(qū)域產(chǎn)生超過回火溫度的過熱而形成回火或產(chǎn)生超過加熱奧氏體的過熱而形成淬火使金相組織及應(yīng)力發(fā)生變化,導(dǎo)致磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。這單單是產(chǎn)生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因,還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排,避免與輪齒精度相關(guān)工序的不量操作。對噪聲超過國家標準規(guī)定的機床,應(yīng)采取降低噪聲的措施。成型磨齒機應(yīng)以同向旋轉(zhuǎn)進行修整使砂輪表面精細,精磨速比可在-0.4~-0.8之間選擇。無錫齒輪成型磨齒機銷售中心

成型磨齒機適當(dāng)加快沖程走刀速度,減少進刀量。嘉興數(shù)控成形磨齒機銷售公司

成型磨齒機是根據(jù)待加工零件的齒形需求在機床上通過集成的金剛滾輪修整系統(tǒng)修出所需的砂輪形狀,并用修整成型的砂輪對齒面進行磨削加工來獲得預(yù)期的齒面形狀。砂輪修整參數(shù):成形磨齒過程離不開金剛滾輪對砂輪表面的修整,以期獲得精確的砂輪形狀輪廓,并改善砂輪的切削性能。成形磨齒齒面粗糙度影響較大的是砂輪修整參數(shù),尤其是修整速度比和修整重疊比,其次是修整進給量和磨削沖程速度,為了獲得較好的齒面粗糙度,精磨階段較后一次沖程宜采用負的修整重疊比及較高的修整重疊比,并降低沖程速度。嘉興數(shù)控成形磨齒機銷售公司