江西三甲基氫醌結(jié)構(gòu)

在三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)的汽油（或石油醚）溶液中，攪拌下加入保險粉溶液，室溫攪拌3h，過濾，濾餅用0.5%保險粉溶液洗滌，干燥，得三甲基對苯二酚。有機(jī)中間體、醫(yī)藥中間體，是維生素E的主環(huán)，與異植物醇縮合得到維生素E。產(chǎn)品規(guī)格：98.5%。產(chǎn)品包裝：25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶縮口紙桶或鐵桶包裝，用雙層塑料袋、雙道銅蕊線扎口。產(chǎn)品貯運：貯存于陰涼、干燥處。按二類危險品進(jìn)行運輸。保質(zhì)期：12個月。三甲基氫醌和異植物醇是合成維生素E的兩個中間體，目前世界市場上的三甲基氫醌主要由德國公司生產(chǎn)，遠(yuǎn)不能滿足維生素E的需求。三甲基對苯醌經(jīng)加氫還原后得到三甲基氫醌。江西三甲基氫醌結(jié)構(gòu)

三甲基氫醌關(guān)鍵技術(shù)一：催化空氣氧化2，3，6-三甲基苯酚技術(shù)：采用新型催化體系，反應(yīng)底物濃度提高2到5倍，在國際技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)尚無相關(guān)文獻(xiàn)資料報道，本技術(shù)屬**。關(guān)鍵技術(shù)二：2，3，5-三甲基苯醌催化加氫技術(shù)：采用特定的負(fù)載工藝和還原工藝，配套特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備，提高了加氫反應(yīng)的時空效率。關(guān)鍵技術(shù)三：2，3，5-三甲基苯醌分離純化技術(shù)：“三位一體”分離純化——粗分離+靜置+精分離技術(shù)及配套關(guān)鍵裝置關(guān)鍵技術(shù)四：三甲基氫醌分離純化技術(shù)：“2+1”產(chǎn)品分離純化——溶劑回收與產(chǎn)品提純裝置組合+產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)。北京三甲基氫醌生產(chǎn)企業(yè)在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%，偏三甲苯的總轉(zhuǎn)化率為58.8%。

三甲基氫醌，即2, 3, 5-三甲基對苯二酚（TMHQ），是合成VE 的必需中間體，但是由于缺乏主要制造技術(shù)，國內(nèi)市場上的TMHQ嚴(yán)重依賴進(jìn)口。為了打破國外技術(shù)對國內(nèi)TMHQ市場的壟斷，本項目以間甲酚為原料，甲醇作甲基化劑，在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將間甲酚轉(zhuǎn)化為2,3,6-三甲基苯酚。然后以2, 3, 6-三甲基苯酚為原料，氧氣/空氣作為氧化劑，在一種新型催化劑作用下可以高選擇性的將2, 3, 6-三甲基苯酚氧化為2, 3, 6-三甲基對苯醌。2, 3, 6-三甲基對苯醌經(jīng)加氫還原后得到三甲基氫醌。本技術(shù)的指標(biāo)與國外企業(yè)相當(dāng)，并且產(chǎn)物分離簡單，產(chǎn)品成本也明顯下降。

可以肯定的是，去甲基化反應(yīng)需要更高的活化能。這可以解釋為什么更高的溫度促進(jìn)了去甲基化并降低了三甲基氫醌的加氫產(chǎn)率。攪拌速度的影響：在氫化過程中當(dāng)攪拌速度從500r/min變化到900r/min時，TMBQ的高轉(zhuǎn)化率沒有明顯的變化。然而，隨著攪拌速度從500r/min轉(zhuǎn)速增加到800r/min，TMHQ的加氫收率逐漸增加。當(dāng)其達(dá)到900rpm時，顯示出TMHQ的氫化產(chǎn)率明顯降低。它表明選擇性降低。由于快速攪拌，催化劑表面上過量活潑的氫被認(rèn)為會導(dǎo)致更多的副反應(yīng)。此外，較高的攪拌速度可以推動催化劑粘附到高壓釜頂部，并導(dǎo)致催化劑的磨損。三甲對苯二酚化學(xué)性質(zhì)：穩(wěn)定。

用PANAalyticalX'pertPorX射線衍射儀進(jìn)行X射線衍射（XRD）測量。衍射光譜在30-50°的2h范圍內(nèi)以0.02°的步幅記錄。用PerkinElmerDiamond熱分析儀進(jìn)行差示熱重（DTG）研究。在氮氣氛圍（流速，100mL/min）下，以10℃/min的加熱速率從環(huán)境溫度至900℃進(jìn)行測量。加氫機(jī)理：RaneyNi的加氫反應(yīng)，并利用Langmuir-Hinshelwood模型，考慮到在非均相催化劑上的吸附作用，清楚地解釋了動力學(xué)觀察結(jié)果。根據(jù)我們的相關(guān)結(jié)果，提出了三甲基氫醌過程Pd/C催化加氫的加氫機(jī)理。三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為白色或類白色晶體。湖北求購三甲基氫醌TMHO

三甲基對苯二酚通常是以H2O2作為氧化劑和自制催化劑進(jìn)行。江西三甲基氫醌結(jié)構(gòu)

某司改進(jìn)了其三甲基氫醌的生產(chǎn)工藝，開發(fā)出了對二甲苯法。該法是以對二甲苯為起始原料，經(jīng)過磺化、中和、酸化等反應(yīng)生成2,5-二甲基苯酚，再經(jīng)甲基化得到三甲基苯酚，進(jìn)而合成三甲基苯醌。相對其前兩年提出的技術(shù)手段，該法合成路線更加簡單，原料成本更低，具有更強(qiáng)的競爭力。異佛爾酮法是近些年發(fā)展起來的三甲基氫醌合成技術(shù)。該法首先由某些物質(zhì)聚合為關(guān)鍵中間體α-異佛爾酮，之后重排為β-異佛爾酮，然后氧化為茶香酮，茶香酮隨后重排酰化、皂化水解得到三甲基氫醌。該法原料廉價易得、工藝簡單、污染小，是一種高效環(huán)保的生產(chǎn)工藝。然而，該法的轉(zhuǎn)化率和選擇性受反應(yīng)條件影響較大，對操作要求較嚴(yán)格，對反應(yīng)設(shè)備要求稍高，目前很多研究集中在其反應(yīng)催化劑的改進(jìn)方面以期提出更優(yōu)的合成技術(shù)。江西三甲基氫醌結(jié)構(gòu)

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