油液監(jiān)測技術(shù)是通過分析被監(jiān)測機(jī)器的在用潤滑劑（或工作介質(zhì)）的性能變化和攜帶的磨損微粒的情況，獲得機(jī)器的潤滑和磨損狀態(tài)的信息，評價機(jī)器的工況和油液監(jiān)測技術(shù)是評價機(jī)器的工況和預(yù)測故障，并確定故障原因、類型和零件的技術(shù)。這一技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用表明：油液監(jiān)測技術(shù)適用于低速重載、環(huán)境惡劣(如噪音大、振動源多、外界干擾明顯)、往復(fù)運(yùn)動和采用液體或半液體潤滑劑且以磨損為主要失效形式的設(shè)備的監(jiān)測。國內(nèi)外實(shí)施油液監(jiān)測所獲得的經(jīng)濟(jì)效益推動著這一技術(shù)的發(fā)展和完善。通常，油液監(jiān)測可以延長設(shè)備的換油期或者正確選用潤滑劑而取得效益，更重要的是通過及時預(yù)報潛在的故障避免災(zāi)難性損壞或者使處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備減少不必要的維修而增加產(chǎn)值和效益預(yù)測故障，并確定故障原因、類型和零件的技術(shù)。 新油質(zhì)量問題、油品污染變質(zhì)和性能劣化導(dǎo)致潤滑不良，從而造成設(shè)備異常磨損故障。呼倫貝爾壓縮機(jī)油檢測咨詢報價
潤滑油系統(tǒng)使用的是添加防腐蝕和防氧化的添加劑的精煉礦物油，日常監(jiān)督項(xiàng)目為外觀、機(jī)械雜質(zhì)、水分、顆粒度、運(yùn)動粘度、酸值、閃點(diǎn)（開口）、密度、破乳化時間、起泡沫試驗(yàn)、液相銹蝕試驗(yàn)、空氣釋放值、旋轉(zhuǎn)氧彈值、抗氧化劑含量。汽輪機(jī)油以上項(xiàng)目反應(yīng)了汽輪機(jī)油的性能，其好壞可以影響機(jī)組是否可以安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1、適宜的粘度和良好的粘溫性。油的粘度隨溫度而有明顯的變化，汽輪機(jī)油系統(tǒng)正常運(yùn)行溫度范圍決定了應(yīng)該選擇何種牌號的汽輪機(jī)油。2、氧化安定性。汽輪機(jī)油在循環(huán)時會吸收空氣，使油造成輕度氧化，生成可溶性的物質(zhì)危害不大，進(jìn)一步氧化時會產(chǎn)生有害的不溶性物質(zhì)，深度氧化將在潤滑油系統(tǒng)形成油泥等雜質(zhì)的，這些物質(zhì)堆積會形成限制軸承部件的熱傳導(dǎo)。3、酸值。是潤滑油使用性能的主要指標(biāo)之一，在使用過程中，由于氧化變質(zhì)，生成一定量的有機(jī)酸，使酸值增加，達(dá)到一定的數(shù)值會造成設(shè)備的腐蝕，更會促使?jié)櫥屠^續(xù)氧化生成油泥，影響設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4、破乳化性。是潤滑油使用性能的重要指標(biāo)之一。雜質(zhì)水是油系統(tǒng)常見的雜質(zhì)。油品和水形成乳化液后再分成兩項(xiàng)的能力即為破乳化性。5、閃點(diǎn)。是汽輪機(jī)油的安全指標(biāo)。閃點(diǎn)越低，揮發(fā)性越大，安全性越小，越不穩(wěn)定。 呂梁風(fēng)電液壓油檢測實(shí)驗(yàn)室測量機(jī)器或結(jié)構(gòu)的受迫振動獲得被測對象的動態(tài)性能。
透平油檢測一般有什么測試方法?檢測標(biāo)準(zhǔn)有哪些?費(fèi)用是多少?華謹(jǐn)油品檢測實(shí)驗(yàn)室可依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定試驗(yàn)方案。對粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、水分含量、總酸值、氧化安定性、破乳化值等項(xiàng)目進(jìn)行檢測分析。透平油檢測項(xiàng)目：粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、水分含量、總酸值、氧化安定性、破乳化值、空氣釋放性、過濾性能測試、NAS清潔度、旋轉(zhuǎn)氧彈試驗(yàn)、磨損金屬含量、使用壽命測試等。透平油檢測周期：常規(guī)到樣后5-7個工作日出具測試報告。汽輪機(jī)透平油油中顆粒度的測定，對于要求嚴(yán)格的大容量機(jī)組是十分重要的。特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是對于新機(jī)組啟動前或運(yùn)行檢修的汽輪機(jī)油系統(tǒng)，必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗和沖洗。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)油中顆粒數(shù)突然增加，需立即檢查凈化裝置的過濾層，如發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨蝕顆粒，應(yīng)對油系統(tǒng)進(jìn)行精密過濾處理，并查明顆粒來源，必要時應(yīng)停機(jī)檢查，以消除隱患。
潤滑油中含水量超標(biāo)會有什么危害？1、降低潤滑油品質(zhì)。潤滑油的組分主要有基礎(chǔ)油和各種添加劑。潤滑油中的水分會促進(jìn)基礎(chǔ)油氧化變質(zhì)產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。潤滑油中的添加劑一般為有機(jī)化合物，清凈分散劑、抗磨劑、防腐劑等都是表面活性劑，容易形成膠束狀態(tài)，從而造成添加劑失效。2、降低潤滑能力。潤滑油中基礎(chǔ)油的變質(zhì)和添加劑的失效降低了油膜的厚度和剛度，進(jìn)而降低油膜的承載能力。水分受到高溫、高壓作用時，容易導(dǎo)致小氣泡形成并破裂，造成氣蝕磨損，使油的潤滑性能下降。3、造成設(shè)備磨損腐蝕和銹蝕。潤滑油中的水與空氣共同作用于鋼鐵零部件,很容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng),使零部件銹蝕。潤滑油添加劑中的某些元素與油中的水結(jié)合，產(chǎn)生酸蝕作用，會使油系統(tǒng)的部件腐蝕和銹斑。4、促進(jìn)生成油泥。水分還能與潤滑油中的雜質(zhì)如鐵屑發(fā)生反應(yīng)生成鐵皂，鐵皂與油中較大的顆粒如膠質(zhì)形成油泥。這些油泥聚集在油路系統(tǒng)造成摩擦表面供油不足，加快了機(jī)件的磨損，降低了機(jī)械的使用壽命。 油品、防凍液等產(chǎn)品在使用過程中，會出現(xiàn)顏色變深、乳化、分層、沉淀等異?，F(xiàn)象。
濁點(diǎn)測定方法濁點(diǎn)高說明油品低溫性能不好,在低溫時油品失去流動性的原因有2種:(1)對于含蠟很少或不含蠟的油品,當(dāng)溫度下降時粘度增加,當(dāng)粘度增加到--定程度,油品就會變成無定形的粘稠的玻璃狀物質(zhì),使油品失去流動性2。(2)測定對于含蠟油品,當(dāng)溫度逐漸降低時,油品中的蠟逐漸結(jié)晶出來,**初出現(xiàn)少量細(xì)微結(jié)晶,繼續(xù)降溫時細(xì)微結(jié)晶逐漸長大，并且逐漸連結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成蠟結(jié)晶骨架。這個結(jié)晶骨架把處于液態(tài)的油包在其中,使整個油品失去流動性。良好的低溫流動性是對石油及石油產(chǎn)品的**基本要求。濁點(diǎn)是在規(guī)定試驗(yàn)條件下,清澈、潔凈的液體石油產(chǎn)品,由于出現(xiàn)蠟結(jié)晶而呈霧狀或渾濁時的溫度"。儀器設(shè)備聯(lián)用，對油品進(jìn)行成分組成分析，得出詳細(xì)成分列表報告，可用于油品危險性評價。呂梁風(fēng)電液壓油檢測實(shí)驗(yàn)室
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實(shí)際膠質(zhì)及其危害實(shí)際膠質(zhì)是指100ml燃料在試驗(yàn)條件下所含有的膠質(zhì)毫克數(shù),包括燃料中實(shí)際含有的膠質(zhì)和測試過程中新產(chǎn)生的部分膠質(zhì)(另-部分溶于輕質(zhì)燃料油中的低分子膠質(zhì)隨油-起蒸發(fā)散失)。它**油品抗氧化安定性的強(qiáng)弱，揭示油品在發(fā)動機(jī)進(jìn)氣管道及進(jìn)氣閥_上生成粘附性沉積物的傾向,參與監(jiān)控庫存油品的質(zhì)量動態(tài)。輕質(zhì)燃料油中的膠質(zhì)以其溶解度為標(biāo)準(zhǔn)可分為三種類型:不可溶膠質(zhì)即沉渣、可溶膠質(zhì)一它是使輕質(zhì)油料顏色變黃和變深的“元兇"以及同沉渣-起共存的粘附性膠質(zhì)。從供油系統(tǒng)和發(fā)動機(jī)工作狀態(tài)看,使用含膠質(zhì)多的燃料,會在油箱中析出粘稠沉積物,這種沉積物會使新加人油箱的油料迅速變質(zhì),從而導(dǎo)致油路堵塞、積炭增多、磨損加劇、功率降低、粘卡氣門和突然停車。實(shí)際膠質(zhì)愈大,每百公里耗油愈多,發(fā)動仉保障正常行使的里程愈短。此外,膠質(zhì)的生成會促使輕質(zhì)燃料油顏色變黃變深、酸度增大、腐蝕加強(qiáng)、品質(zhì)惡化、存期縮短。因此，除煉制過程中把硫含量、膠質(zhì)值作為監(jiān)控項(xiàng)目外,輕質(zhì)燃料油因需作戰(zhàn)略儲備,對上述兩項(xiàng)指標(biāo)都提出更高要求。 呼倫貝爾壓縮機(jī)油檢測咨詢報價