污水處理蒸發(fā)干燥機(jī)原理

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在首次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。蒸發(fā)干燥機(jī)的操作過程中需要注意溫度、壓力、液位等參數(shù)的控制。污水處理蒸發(fā)干燥機(jī)原理

MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解MVR蒸發(fā)器的工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。污水處理蒸發(fā)干燥機(jī)原理使用MVR蒸發(fā)技術(shù)，合理的溫升范圍為8℃～20℃。如果沸點(diǎn)升高超過18℃，MVR技術(shù)將失去優(yōu)勢(shì)。

圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動(dòng)不影響污泥的流向，圓盤干燥機(jī)的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助污泥定向流動(dòng)，雙起到攪拌的作用。外殼是不動(dòng)的，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。污泥圓盤干燥機(jī)與其他間接干燥設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點(diǎn)，是新開發(fā)的一款改良型簡接加熱干燥機(jī)。轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個(gè)中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個(gè)空軸上。圓盤干燥機(jī)通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個(gè)干燥機(jī)，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個(gè)管子被導(dǎo)入中心管，通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī)。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。

常用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)：適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無法處理的粘性物料。針對(duì)污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點(diǎn)，單通道干燥機(jī)是比較好選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，順流工藝，使用特殊設(shè)計(jì)的加料裝置，在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣很大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外，同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚(yáng)料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。板式蒸發(fā)器的型式多種多樣，根據(jù)物料的流向不同，主要分為三種：升膜式、降膜式和升降膜式。

MVR蒸發(fā)DTB結(jié)晶器

工作原理：DTB型結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過飽和度，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。DTB型結(jié)晶器性能良好，生產(chǎn)強(qiáng)度高，能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒，且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。主要特點(diǎn)：生產(chǎn)強(qiáng)度高，結(jié)晶顆粒較大，性能穩(wěn)定。

適用范圍：適用于結(jié)晶粒度較大、生產(chǎn)強(qiáng)度較高的物料生產(chǎn)。

技術(shù)總結(jié)總得來說，mvr蒸發(fā)器的技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）清潔能源，熱效率高，功耗低，無污染。（2）工業(yè)廢水“零排放”達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。（3）待處理物料的適應(yīng)范圍廣。（4）一體多效，節(jié)省制造成本。（5）低溫蒸發(fā)、常溫蒸發(fā)（非標(biāo)，非壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)）。（6）可以連續(xù)和間歇出料。（7）自動(dòng)化程度高、運(yùn)行成本低。（8）體積小，移動(dòng)性強(qiáng)。 MVR熱泵蒸發(fā)工藝過程中，所使用的換熱器多為間壁式換熱器。在這類換熱器內(nèi)，冷熱流體不直接接觸。污水處理蒸發(fā)干燥機(jī)原理

蒸發(fā)干燥機(jī)的選型需要考慮物料的性質(zhì)、處理量、操作條件等因素。污水處理蒸發(fā)干燥機(jī)原理

MVR原理MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，（mechanicalvaporrecompression）的簡稱。

MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。 污水處理蒸發(fā)干燥機(jī)原理