揚(yáng)州非氧化性蒸發(fā)干燥機(jī)

MVR的具體工作原理是：蒸發(fā)器中蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從分離器中直接進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，低品位的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽，通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽，加熱蒸汽冷凝后還可通過(guò)換熱器為物料進(jìn)行初步加熱，這樣的流程設(shè)計(jì)可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱，很大程度地提高了熱能利用率。MVR技術(shù)屬于機(jī)械式熱泵，而與之相近的，還有一種熱力蒸汽再壓縮技術(shù)，稱(chēng)為T(mén)VR (Thermal Vapor Recompression)，它利用噴射式熱泵來(lái)回收部分二次蒸汽，由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽，因此雖然此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，但是能效比較低。蒸發(fā)干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)包括分離效果好、能耗低、適用范圍廣等。揚(yáng)州非氧化性蒸發(fā)干燥機(jī)

NRS減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)概述

(1)進(jìn)液:通過(guò)外部泵浦將廢堿液進(jìn)入計(jì)量裝置水罐，在真空作用下吸入釜體內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。

(2)加熱:進(jìn)液完成后打開(kāi)蒸汽閥門(mén)透過(guò)夾套對(duì)廢液進(jìn)行加熱，與廢液中的水份行熱交換。

(3)蒸餾:真空泵對(duì)整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效。

(4)排渣:加熱過(guò)程攪拌均勻受熱，可設(shè)定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動(dòng)排出。

(5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過(guò)冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過(guò)泵將回收水依照客戶(hù)規(guī)劃進(jìn)行后續(xù)使用，如生產(chǎn)制程回用、回廢水處理廠(chǎng)、生活雜用水使用或者直接排放入綜合廢水廠(chǎng)二次處理后排入市政管網(wǎng)系統(tǒng)。 揚(yáng)州非氧化性蒸發(fā)干燥機(jī)蒸發(fā)干燥機(jī)在化工、食品和醫(yī)藥等行業(yè)的應(yīng)用為其發(fā)展提供了廣闊的空間。

當(dāng)然，對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō),其劣勢(shì)也很明顯，其單級(jí)體積流量過(guò)小、效率低、保養(yǎng)周期短(一般2000h/次)是其先天缺陷；同時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)噪聲頻譜較寬，且以63—8000HZ的低中頻噪音為主要成份，在運(yùn)行中的噪聲高達(dá)100分貝以上，對(duì)人員健康傷害較大。2)普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)一般壓縮升溫為8～10攝氏度，目前主要應(yīng)用機(jī)型基本為進(jìn)口壓縮風(fēng)機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是效率高，性能穩(wěn)定。在需要較高壓縮比的工況可將兩臺(tái)離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)串聯(lián)，以獲得更高的壓縮溫升，但同時(shí)，風(fēng)機(jī)的效率會(huì)有所下降。一般情況下，在蒸發(fā)過(guò)程中都有沸升的情況出現(xiàn)，有的溶液沸升甚至?xí)芨?，這時(shí)就需要兩級(jí)或三級(jí)風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用。3)單級(jí)高速離心壓縮風(fēng)機(jī)的顯著特點(diǎn)是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，有很高的壓縮比，從而壓縮溫升較高，同時(shí)，它還有效率高、低能耗、更大處理量，因而應(yīng)用范圍更多。目前單級(jí)高速離心壓縮風(fēng)機(jī)以國(guó)產(chǎn)為主，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，設(shè)備保養(yǎng)周期在18個(gè)月以上。單級(jí)高速離心壓縮風(fēng)機(jī)噪音頻率在8000~12000Hz，為高頻次生波噪音，超出了人耳敏感區(qū)，對(duì)人員的傷害并不大。

MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解MVR蒸發(fā)器的工作過(guò)程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。使用MVR蒸發(fā)技術(shù)，合理的溫升范圍為8℃～20℃。如果沸點(diǎn)升高超過(guò)18℃，MVR技術(shù)將失去優(yōu)勢(shì)。

圓盤(pán)干燥機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝，在國(guó)際上的市場(chǎng)占有率也非常高。圓盤(pán)干燥機(jī)污泥半干化焚燒的工藝流程為：進(jìn)入污泥處理廠(chǎng)的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機(jī)，干化機(jī)內(nèi)的污泥通過(guò)間接加熱升溫并蒸發(fā)出水份，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達(dá)標(biāo)排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進(jìn)入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐、少煤器和空氣預(yù)熱器回收熱能，再經(jīng)過(guò)尾氣凈化裝置處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)煙囪排入大氣。圓盤(pán)干燥機(jī)回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)油，蒸汽或?qū)嵊妥鳛楦苫瘷C(jī)的熱源介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)熱量的有效利用。板式蒸發(fā)器的型式多種多樣，根據(jù)物料的流向不同，主要分為三種：升膜式、降膜式和升降膜式。MVR蒸發(fā)干燥機(jī)特點(diǎn)

有氟離子的時(shí)候建議不要用鈦材，可以考慮調(diào)節(jié)堿性，80℃左右用2205來(lái)蒸發(fā)，避免氟離子和氯離子的雙重腐蝕。揚(yáng)州非氧化性蒸發(fā)干燥機(jī)

污泥是由水和污水處理過(guò)程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。它的主要特性有：含水率高（可高達(dá)99%以上）、有機(jī)物含量高、容易腐化發(fā)臭、并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。污泥按來(lái)源分主要有：生活污水污泥、工業(yè)廢水污泥和給水污泥。各種污泥的處置與處理已成為制約城市發(fā)展與城市衛(wèi)生的頑疾。隨著國(guó)家節(jié)能減排力度的加強(qiáng)，國(guó)民環(huán)保意識(shí)的提高，以及城市污泥的產(chǎn)量的與日俱增，污泥處置和開(kāi)發(fā)利用問(wèn)題以成為國(guó)家環(huán)保整治工作的重要議題。污泥烘干處理技術(shù)的發(fā)展，使污泥農(nóng)用、污泥燃料、污泥焚燒成為可能。污泥烘干技術(shù)與污泥干燥機(jī)的完善與創(chuàng)新，直接推動(dòng)了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來(lái)越可靠的保證。揚(yáng)州非氧化性蒸發(fā)干燥機(jī)