福建小型對(duì)焊機(jī)

焊機(jī)結(jié)構(gòu)介紹閃光對(duì)焊機(jī)工作時(shí)分為閃光階段和頂鍛階段，對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)的功能就是要完成閃光和頂鍛各階段的焊件的各種動(dòng)作。因此，閃光對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)座、固定臺(tái)架、移動(dòng)臺(tái)架、液壓夾緊機(jī)構(gòu)等。其中固定臺(tái)架采用機(jī)械聯(lián)接固定在機(jī)座上，移動(dòng)臺(tái)架整體安放在機(jī)座導(dǎo)軌上，水平放置的上下兩支送進(jìn)油缸活塞桿與移動(dòng)臺(tái)架剛性聯(lián)接，通過(guò)油缸的伸縮精確控制圓環(huán)鏈焊件之間的焊接距離，豎直安裝的左右兩支夾緊油缸實(shí)現(xiàn)對(duì)圓環(huán)鏈焊件的夾緊，液壓系統(tǒng)中的夾緊油路和送進(jìn)油路均采用電液比例閥精確控制油缸動(dòng)作。閃光對(duì)焊機(jī)供電裝置包括殼形變壓器以及由次級(jí)繞組和電極組成的焊接回路兩部分組成，焊機(jī)控制系統(tǒng)主要完成焊接電源的通斷,確保焊機(jī)按設(shè)定焊接程序循環(huán)工作,調(diào)節(jié)焊接電流和檢測(cè)焊接接頭質(zhì)量等功能。其中，閃光焊機(jī)控制系統(tǒng)是研究的重點(diǎn)。圖1閃光對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖2對(duì)焊機(jī)控制系統(tǒng)硬件對(duì)焊機(jī)焊接動(dòng)作不算復(fù)雜，控制器選用西門子S7-200系列PLC作為控制系統(tǒng)較中心的，上位機(jī)方面選用WEINVIEW工業(yè)觸摸屏，可以方便快捷的設(shè)定焊接參數(shù)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)圓環(huán)鏈焊接狀態(tài)，具體選用型號(hào)為CPU226和兩個(gè)EM231擴(kuò)展模塊。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司對(duì)焊機(jī)服務(wù)值得放心。福建小型對(duì)焊機(jī)

下焊接輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于滑動(dòng)車上，上焊接輪及下焊接輪上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，輔助支撐輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于滑動(dòng)車上且位于下焊接輪的一側(cè)。進(jìn)一步地，所述剪切裝置包括可升降地安裝于橫梁的剪切刀，以及可升降地安裝于滑動(dòng)車上的剪切底座，剪切底座上設(shè)有與剪切刀相配的凹槽。進(jìn)一步地，所述焊接裝置包括焊接主機(jī)，焊接主機(jī)固定于滑動(dòng)車上，上焊接輪及下焊接輪分別與焊接主機(jī)的電極輸出端電性連接。進(jìn)一步地，所述下焊接輪及輔助支撐輪分別可調(diào)節(jié)高度地安裝于滑動(dòng)車上。進(jìn)一步地，所述焊接裝置還包括固定于滑動(dòng)車上的支撐座、用于調(diào)節(jié)輔助支撐輪高度的較前高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、用于調(diào)節(jié)下焊接輪高度的第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，較前高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定于支撐座上的手搖升降器、安裝于手搖升降器升降端的升降板，以及安裝于支撐座及升降板之間的導(dǎo)向組件，第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與較前高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相同，第二高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的升降端安裝有減速電機(jī)，下焊接輪安裝于減速電機(jī)的輸出軸上。進(jìn)一步地，所述帶頭夾緊裝置包括較前機(jī)座、固定于較前機(jī)座上的帶頭下夾板、及可升降地架設(shè)于帶頭下夾板正上方的帶頭上夾板。進(jìn)一步地。河南大型對(duì)焊機(jī)設(shè)備生產(chǎn)上海崴而淀電器有限責(zé)任公司為您提供對(duì)焊機(jī)。

通過(guò)對(duì)系統(tǒng)硬件控制柜的接線以及數(shù)周的程序調(diào)試，終于達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)條件，現(xiàn)場(chǎng)焊接樣件為40mm圓環(huán)鏈，在閃光對(duì)焊機(jī)上經(jīng)加熱、壓緊、閃光頂鍛、去焊渣較好的終得到圓環(huán)鏈焊縫，如圖6所示。試驗(yàn)結(jié)果表明基于PLC控制的閃光對(duì)焊機(jī)可以順利完成焊接過(guò)程的基本動(dòng)作，并能夠得到外觀質(zhì)量良好的焊縫。所得焊縫經(jīng)拉伸和缺口沖擊試驗(yàn)，符合GB/T12718—2009《礦用較強(qiáng)的度圓環(huán)鏈條標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)[9],說(shuō)明采用該對(duì)焊機(jī)可以成功的進(jìn)行礦用圓環(huán)鏈的高質(zhì)量焊接。圓環(huán)鏈閃光對(duì)焊焊接成品6結(jié)論文中從工程實(shí)際出發(fā)，以礦用圓環(huán)鏈大容量閃光對(duì)焊機(jī)為研究對(duì)象，在簡(jiǎn)要介紹焊機(jī)機(jī)構(gòu)和焊接工藝的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了對(duì)焊機(jī)的控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)和軟件程序?？刂葡到y(tǒng)以西門子S7-200PLC為控制較中心的，搭建了控制系統(tǒng)硬件模塊并對(duì)各模塊完成了選型。重點(diǎn)討論了控制軟件的設(shè)計(jì)流程，利用軟件編程實(shí)現(xiàn)了焊接工藝的預(yù)熱、閃光、重復(fù)閃光、頂鍛等過(guò)程。采用了WEINVIEW工業(yè)觸摸屏作為系統(tǒng)上位機(jī)，對(duì)系統(tǒng)子界面中參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)顯示進(jìn)行了介紹。工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證表明，該控制系統(tǒng)顯著提高了閃光對(duì)焊機(jī)的可靠性和工作效率。

目的與意義：規(guī)范PE熱熔對(duì)焊機(jī)的操作，確保PE管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作過(guò)程的安全。適用范圍：本規(guī)程適用于上海崴而淀電器有限責(zé)任公司所屬的PE熱熔焊接的操作。操作細(xì)節(jié)：1、使用前的準(zhǔn)備核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。2、按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。3、熱熔對(duì)接焊機(jī)連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。4、清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。5、測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。6、檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。8、按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。熱熔焊接操作用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。9、銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。10、測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。11、放置加熱板，調(diào)整焊接壓力。上海崴而淀電器有限責(zé)任公司致力于提供對(duì)焊機(jī)，有想法可以來(lái)我司對(duì)焊機(jī)。

數(shù)據(jù)采集方面主要有電流檢測(cè)、液壓壓力和溫度檢測(cè),以及送進(jìn)油缸的位移檢測(cè)等。其中較為重要的是電流互感器和磁致伸縮MTS位移傳感器，位移傳感器的模擬量信號(hào)經(jīng)PLC的CPU運(yùn)算后輸出至電液比例閥以精確控制送進(jìn)油缸位移，實(shí)現(xiàn)焊接電流的穩(wěn)定和頂鍛保壓等。閃光對(duì)焊機(jī)控制系統(tǒng)的繼電器、接觸器、行程開(kāi)關(guān)、指示燈、模擬量信號(hào)數(shù)顯表、觸摸屏等元件集成在一個(gè)電氣控制柜中。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集參數(shù)分別由4路A/D通道循環(huán)檢測(cè)；CPU226通過(guò)RS232通信協(xié)議與WEINVIEW觸摸屏建立通訊，控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)3對(duì)焊機(jī)控制系統(tǒng)軟件及PID控制算法基于西門子PLC200的對(duì)焊機(jī)控制系統(tǒng)主要完成焊接準(zhǔn)備、焊接循環(huán)周期、焊接檢測(cè)記憶故障報(bào)警等功能，其中焊接循環(huán)周期是保證圓環(huán)鏈順利完成閃光對(duì)焊的關(guān)鍵，也是文中設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。油缸位移傳感器檢測(cè)到的位移值存放在PLC存儲(chǔ)器D36中，D49為工件到達(dá)剛性接觸后的位移值，D20為圓環(huán)鏈接口間隙位移值。在閃光階段前，送進(jìn)油缸以普通速度前進(jìn)，到達(dá)剛性接觸位置后D36=D39，進(jìn)入閃光階段，油缸以閃光速度運(yùn)動(dòng)，圓環(huán)鏈接頭端部在送進(jìn)油缸的推動(dòng)下發(fā)生輕微接觸，在電流作用下接觸點(diǎn)熔化形成液體金屬過(guò)梁，圓環(huán)鏈接頭間隙逐漸減小。對(duì)焊機(jī)，就選上海崴而淀電器有限責(zé)任公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來(lái)電！遼寧大功率對(duì)焊機(jī)設(shè)備

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擋板325朝向機(jī)架10的一側(cè)形成有缺槽3255，扳機(jī)柱31對(duì)準(zhǔn)缺槽3255。機(jī)架10的下部貫通開(kāi)設(shè)有弧形引導(dǎo)槽13，弧形引導(dǎo)槽13位于翻轉(zhuǎn)架32的下方。例如，為了便于翻轉(zhuǎn)架32的翻轉(zhuǎn)并便于使得活動(dòng)柱231在焊機(jī)完成后及時(shí)回位，翻轉(zhuǎn)組件30還包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿33、撥動(dòng)桿34、壓持桿35、扭力彈簧(圖未示)、弧形配合件36與復(fù)位桿38，轉(zhuǎn)動(dòng)桿33的中部通過(guò)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架10上，轉(zhuǎn)動(dòng)板處于機(jī)架10背離從動(dòng)電極柱23的一側(cè)，撥動(dòng)桿34與壓持桿35分別垂直連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿33的相對(duì)兩端。樞軸與撥動(dòng)桿之間的距離小于樞軸與壓持桿之間的距離。撥動(dòng)桿34插設(shè)于弧形引導(dǎo)槽13內(nèi)。壓持桿35位于機(jī)架10的上方且壓持桿35的端部固定設(shè)置有拱形半圈358，拱形半圈358擋持于下料管18朝向動(dòng)力件21的一側(cè)。扭力彈簧安裝于樞軸上并與轉(zhuǎn)動(dòng)桿33連接，用以使轉(zhuǎn)動(dòng)桿33帶動(dòng)撥動(dòng)桿34移動(dòng)至弧形引導(dǎo)槽13遠(yuǎn)離動(dòng)力件21的一端。機(jī)架10上凸設(shè)有安裝凸板11，弧形配合件36固定于安裝凸板11上，弧形配合件36位于下料管18遠(yuǎn)離拱形半圈358的一側(cè)。復(fù)位桿38垂直凸設(shè)于機(jī)架10上并位于從動(dòng)電極柱23的端部下方，復(fù)位桿38與扳機(jī)柱31平行，復(fù)位桿38抵持于斜板321的底面上。例如，在焊接過(guò)程中，從動(dòng)電極柱23在動(dòng)力件21的推動(dòng)下朝承接基座15移動(dòng)。福建小型對(duì)焊機(jī)