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智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
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新誠物業(yè)&芯軟智控:一封表揚(yáng)信,一面錦旗,是對芯軟智控的滿分
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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢?
頂頭的種類有些?頂頭按冷卻方式來分,有內(nèi)水冷、內(nèi)外水冷、不水冷頂頭(穿孔過程和待軋時間內(nèi)都不冷卻,主要指生產(chǎn)合金鋼用的鉬基頂頭):按頂頭和頂桿的連接方式來分,有自由連接和用連接頭連接頂頭。按水冷內(nèi)孔來分,有階梯形、錐形和弧形內(nèi)孔頂頭。內(nèi)孔與外表面之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。按頂頭材質(zhì)分,有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。從擴(kuò)徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴(kuò)徑率小于20%用2段式頂頭,大于20%用3或4段式頂頭。自制簡易電火花打孔教程。蒲江穿孔機(jī)制造價格
二輥式穿孔機(jī)和三輥式穿孔機(jī)的特點?二輥式穿孔機(jī)主要有帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī)、帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)和帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī),帶導(dǎo)輥的穿孔機(jī)一般不常用,只用于穿孔軟而粘的有色金屬,如銅管、鈦管等。帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視;帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)越來越得到發(fā)展,它的特點是:1)生產(chǎn)率高,這是由于主動導(dǎo)盤對軋件產(chǎn)生軸向拉力作用,導(dǎo)致毛管軸向速度增加??炜梢赃_(dá)到3~4支/分;2)由于導(dǎo)盤的軸向力作用,使管坯咬入容易一些,減少了形成管端內(nèi)折的可能性,也可以提高壁厚的精度;3)導(dǎo)盤比導(dǎo)板有較高的耐磨性,從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命;三輥式穿孔機(jī)的特點是:i.由于三個輥呈等邊三角形布置,因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度??;ii.由于三個輥都是驅(qū)動的,存在頂頭上的軸向力,因而穿孔速度較快,但頂頭上的軸向阻力比二輥式大;iii.在軋制實心管坯時,由于管坯始終受到三個方向的壓縮,加上橢圓度小,一般在管坯中心不會產(chǎn)生破裂,即形成孔腔,從而保證了毛管內(nèi)表面質(zhì)量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中,因此毛管幾何尺寸精度高,即毛管橫斷面壁厚偏差小。眉山穿孔機(jī)電話多少電火花打孔機(jī)制作方法。
工作中,1、 操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。2、禁止用手觸及電極。3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機(jī)床時,必須切斷脈沖電源。4、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,以免液面過低著火。5、及時排除分解出來的有害氣體。6、嚴(yán)禁一人同時操作兩臺以上機(jī)床。操作時不許離開工作崗位,如需離開,必須停機(jī)。工作結(jié)束,工作結(jié)束時,必須切斷電源,清理機(jī)床上切屑、油污和現(xiàn)場衛(wèi)生,整理工作現(xiàn)場。填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。
穿孔工序在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用?在無縫鋼管生產(chǎn)中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產(chǎn)過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的***道工序,穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內(nèi)外表面質(zhì)量較差,因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷,經(jīng)過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中穿孔工序的起著重要作用。3.管坯穿孔的方式有幾種?管坯的穿孔方式有,壓力穿孔,推軋穿孔和斜軋穿孔。電火花穿孔機(jī)精度能達(dá)到多少?
穿孔機(jī)軋輥形狀有哪些?穿孔機(jī)軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥,盤式輥現(xiàn)很少使用,常用的是桶形輥和錐形輥。從大體的形狀來看,桶形輥和錐形輥度一般是由兩個錐形段組成的,即入口錐和出口錐。如果細(xì)分的話,入口錐又可以分為一段式和兩段式,兩段式是為了改善咬入條件和減少從車次數(shù)。根據(jù)毛管擴(kuò)徑量的需求,出口錐也可以分為一段式和兩段式,兩段式用于大擴(kuò)徑量的機(jī)組。另外,有的軋輥在入口錐和出口錐之間采用過渡帶即軋制帶,有的則沒有。軋制帶的作用是防止兩錐相接處形成尖銳棱角,這種棱角在穿孔時會使毛管外表面產(chǎn)生劃傷。電火花的強(qiáng)悍你不懂:0.3mm電極打穿25mm鋼板。錦江區(qū)物流穿孔機(jī)
穿孔機(jī)與深孔鉆之比較,脫光了后深度剖析。蒲江穿孔機(jī)制造價格
穿孔的發(fā)展過程是什么?在無縫鋼管生產(chǎn)過程中,穿孔工藝被廣泛應(yīng)用而且是非常經(jīng)濟(jì)的。1886年德國的曼內(nèi)斯曼兄弟申請了用斜輥穿孔機(jī)生產(chǎn)管狀斷面產(chǎn)品的。中描述了金屬變形時內(nèi)部力的作用和使用兩個或多個呈錐形的軋輥進(jìn)行穿孔,因此被稱作曼內(nèi)斯曼穿孔過程。由R.C斯蒂菲爾發(fā)明的導(dǎo)板使得穿孔后的毛管長度得到增加。后來S.狄舍爾發(fā)明了導(dǎo)盤,使穿孔效率得到更大提高。在1981年出現(xiàn)了雙支撐的錐形輥穿孔機(jī)(單支撐的錐形輥穿孔機(jī)由R.C斯蒂菲爾發(fā)明于1899年發(fā)明),它比以前的穿孔機(jī)在金屬的變形上有明顯的改進(jìn)。德國和美國在20世紀(jì)上半葉將穿孔進(jìn)行了很大改進(jìn),后半葉德國、俄羅斯和日本又將穿孔機(jī)向前推進(jìn)了一步,近一段時間中國也取得了很大成績。當(dāng)今無縫鋼管生產(chǎn)中穿孔工藝更加合理和穿孔過程實現(xiàn)了自動化。常見的穿孔機(jī)有錐形輥穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī)。蒲江穿孔機(jī)制造價格