盤州市電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家

一種線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置，其特征在于，包括儲絲筒離合器機(jī)構(gòu)、恒張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和下導(dǎo)輪臂拉絲機(jī)構(gòu)；所述儲絲筒離合器機(jī)構(gòu)設(shè)置在立柱和工作臺之間的床身上；所述恒張力機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)床的立柱上；所述導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在恒張力機(jī)構(gòu)上；所述下導(dǎo)輪臂拉絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)絲管壓絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方，并與儲絲筒離合器機(jī)構(gòu)連接；其中，所述儲絲筒離合器機(jī)構(gòu)包括底座、滑動(dòng)架、儲絲筒、減速電機(jī)、齒輪、夾絲組件和絲筒電機(jī)；所述底座設(shè)置在機(jī)床的立柱和工作臺之間的床身上，所述滑動(dòng)架可滑動(dòng)地設(shè)置在底座上，所述儲絲筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在滑動(dòng)架上，所述儲絲筒的端面中心開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽周圍開設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)部設(shè)置有彈性部件，所述減速電機(jī)設(shè)置在滑動(dòng)架的一側(cè)，并通過齒輪帶動(dòng)儲絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲筒電機(jī)設(shè)置在滑動(dòng)架的另一側(cè)線切割的基本工作原理和加工特點(diǎn)。盤州市電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家

所述儲絲筒離合器機(jī)構(gòu)包括底座、滑動(dòng)架、儲絲筒、減速電機(jī)、齒輪、夾絲組件和絲筒電機(jī)；所述底座設(shè)置在機(jī)床的立柱和工作臺之間的床身上，所述滑動(dòng)架可滑動(dòng)地設(shè)置在底座上，所述儲絲筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在滑動(dòng)架上，所述儲絲筒的端面中心開設(shè)有圓形凹槽，所述圓形凹槽周圍開設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)部設(shè)置有彈性部件，所述減速電機(jī)設(shè)置在滑動(dòng)架的一側(cè)，并通過齒輪帶動(dòng)儲絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲筒電機(jī)設(shè)置在滑動(dòng)架的另一側(cè)，用于帶動(dòng)滑動(dòng)架在底座上移動(dòng)和儲絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾絲組件包括壓片、彈片和氣缸，所述壓片與儲絲筒直徑相同，所述壓片中部開設(shè)有通孔，所述通孔直徑小于儲絲筒的圓形凹槽的直徑，所述壓片通過彈性部件與儲絲筒連接，且所述壓片與儲絲筒在彈性部件的作用下相互貼合，所述氣缸設(shè)置在滑動(dòng)架上，所述氣缸的活塞桿從壓片的通孔穿過，并與位于圓形凹槽內(nèi)部的彈片連接，所述彈片的直徑小于圓形凹槽的直徑，且大于壓片的通孔的直徑；盤州市電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家線切割機(jī)床的工作原理。

一種電火花線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置,包括底座和滾筒,所述底座的頂部分別焊接有固定桿和第二固定桿,所述固定桿和第二固定桿的外側(cè)壁均固定連接有兩個(gè)導(dǎo)向輪,所述固定桿和第二固定桿在靠近所述導(dǎo)向輪的一側(cè)均焊接有兩個(gè)支撐塊,兩個(gè)所述支撐塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿,所述絲桿的外側(cè)壁螺紋連接有連塊,所述連塊的外側(cè)壁焊接有氣動(dòng)手指,所述連塊在遠(yuǎn)離所述氣動(dòng)手指的一側(cè)開設(shè)有開口方向互為反向的兩個(gè)滑槽,所述滾筒的外側(cè)壁設(shè)置有繞接有于所述導(dǎo)向輪外側(cè)壁的電極絲,通過兩個(gè)氣動(dòng)手指進(jìn)行送絲和運(yùn)絲,在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化穿絲,有效的提高穿絲效率和減少操作人員的工作強(qiáng)度.

電火花線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲裝置及穿絲方法,包括夾絲機(jī)構(gòu),送絲機(jī)構(gòu)和牽絲機(jī)構(gòu);所述夾絲機(jī)構(gòu)包括上絲臂的夾絲機(jī)構(gòu)和下絲臂的夾絲機(jī)構(gòu);送絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在上絲臂右側(cè)導(dǎo)輪外側(cè)下方;上絲臂的夾絲機(jī)構(gòu),安裝在上絲臂的絲桿上,用于將電極絲夾緊并牽引向上絲臂的右側(cè)運(yùn)動(dòng)穿過上絲臂右側(cè)導(dǎo)輪,送入送絲機(jī)構(gòu)的送絲體;送絲機(jī)構(gòu),用于夾住電極絲,并將電極絲向下輸送;下絲臂的夾絲機(jī)構(gòu)夾緊送絲機(jī)構(gòu)輸送過來的電極絲并牽引向下絲臂的左側(cè)運(yùn)動(dòng),完成自動(dòng)穿絲過程.與現(xiàn)有技術(shù)相比,擁有一整套的夾絲,牽絲和送絲機(jī)構(gòu),彌補(bǔ)了之前只能小部分自動(dòng)穿絲的缺陷,有效的解決自動(dòng)穿絲裝置中電極絲的自動(dòng)引絲和自動(dòng)穿絲的問題.線切割機(jī)床操作教程線切割操作方法。

隨著航空航天、3C產(chǎn)品對模具與零件加工精度要求越來越高,促使電火花線切割機(jī)床功能與加工性能指標(biāo)不斷提升,現(xiàn)就電火花線切割機(jī)床未來技術(shù)發(fā)展方向進(jìn)行探討,希望對電火花線切割機(jī)床制造廠家在技術(shù)創(chuàng)新道路上起到一定參考作用。一、電火花線切割機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)性能分層趨勢。慢走絲線切割機(jī)床達(dá)到比較好表面粗糙度Ra<0.008μm、精度±1μm的技術(shù)性能指標(biāo),中走絲線切割機(jī)床性能指標(biāo)普遍在比較大切割效率250mm~2/min、比較好表面粗糙度Ra0.8μm、切割工件精度小于0.01mm及以上,未來電火花線切割機(jī)床的各項(xiàng)性能指標(biāo)會不斷提升,中走絲線切割機(jī)床號慢走絲線切割機(jī)床形成高低搭配、相互競爭、不斷提高的局面。二、不斷提升電火花線切割機(jī)床實(shí)用性加工技術(shù)指標(biāo)。電火花線切割機(jī)床加工性能指標(biāo)提升速度趨于放緩,但電火花線切割機(jī)床實(shí)用性加工技術(shù)指標(biāo)提升空間還很大,各機(jī)床制造廠家應(yīng)把重心放在實(shí)用性加工技術(shù)指標(biāo)提高上。三、機(jī)床精度保持性提高與數(shù)控功能的不斷豐富。直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)、高精度全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)等在電火花線切割機(jī)床上應(yīng)用,機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上更加重視機(jī)體的熱平衡問題,電火花線切割機(jī)床精度保持性與數(shù)控功能會繼續(xù)得到提升。線切割機(jī)價(jià)格-線切割機(jī)價(jià)格、批發(fā)報(bào)價(jià)、價(jià)格大全。曲靖大功率自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床哪家好

電火花數(shù)控線切割機(jī)床參數(shù)。盤州市電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家

線切割機(jī)床自動(dòng)穿絲的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),包括導(dǎo)絲管(1),沿送絲方向依次設(shè)置的供絲和張力系統(tǒng),用于輸送絲線的送絲輪(2),切斷機(jī)構(gòu),上機(jī)頭(3),工件(4),下機(jī)頭(5)及收絲輪(6),所述機(jī)床上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲管(1)向下機(jī)頭(5)方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(33),所述上機(jī)頭(3)內(nèi)設(shè)置有用于夾持絲線的開合眼模(13),所述導(dǎo)絲管(1)貫穿上機(jī)頭(3)與工件(4).它解決了現(xiàn)有線切割過程中水流中雜質(zhì)較多的時(shí)候,會對機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成磨損導(dǎo)致水流不均勻,導(dǎo)致送絲不成功的問題.本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置直接驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲管穿過上機(jī)頭與工件后對準(zhǔn)下機(jī)頭,直接將導(dǎo)絲管內(nèi)的絲線送入下機(jī)頭內(nèi),大幅提升送絲的準(zhǔn)確度,有效減少送絲失敗的次數(shù).盤州市電火花自動(dòng)穿絲線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家

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