江蘇循環(huán)干燥裝置生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時間:2023-01-09

干燥裝置的干燥技術(shù)是針對傳統(tǒng)干燥方法自動程度低、中藥材干燥過程復(fù)雜、特殊等特點,將新型的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在中藥材干燥中。中藥材干燥技術(shù)有:遠紅外干燥,主要是通過紅外發(fā)射元件,發(fā)射出遠紅外線,從而改變中藥材分子振動、運動狀態(tài),由分子摩擦生熱實現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護簡單、污染少、溫度控制容易等特點,但是其波長比較短,滲透深度小,只能用于薄層中藥材。微波干燥,其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能,再轉(zhuǎn)化成熱能,實現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致,確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同,能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。干燥裝置的使用我們需要注意什么?江蘇循環(huán)干燥裝置生產(chǎn)廠家

江蘇循環(huán)干燥裝置生產(chǎn)廠家,干燥裝置

空氣循環(huán)干燥裝置克服了微正壓裝置、熱風(fēng)保養(yǎng)裝置、電加熱器等裝置的問題,由于采用循環(huán)干燥方式,無需建立微正壓來阻止外部濕空氣的入侵,對母線的密封要求不高。同時,它能從根本上除去母線內(nèi)空氣中的水分,降低空氣的一定濕度,防止凝露。干燥裝置系統(tǒng)采用連通管,將母線內(nèi)的所有空間相連通,包括變壓器升高座等微正壓無法到達的地方,使得母線內(nèi)空氣得到100%范圍的干燥而不存在死區(qū)。工藝流程簡介:1、干燥流程:B相母線內(nèi)空氣、羅茨風(fēng)機,吸附筒A(B),干燥空氣回充入A、C相母線、B相母線。2、再生流程:外部空氣?羅茨風(fēng)機?吸附筒B(A)?排出潮濕空氣。3、每個循環(huán)工作周期中,A、B筒每8h互換一次。在自動情況下:母線內(nèi)空氣濕度上限:50%、母線內(nèi)空氣濕度下限:20%糧食干燥設(shè)備干燥裝置通過對物料中的水份進行汽化使之揮發(fā),從而獲得指定濕含量的固體物料。

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熱泵干燥具有什么特點?熱泵干燥又稱為除濕干燥,它與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同,干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間為閉式循環(huán),它利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕,當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時,內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時,內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)又回到干燥室繼續(xù)干燥。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)。

干燥裝置的應(yīng)用范圍廣,類型會有很多。設(shè)備選型:安裝場地大小,有無特殊要求。環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發(fā)物...等的限制條件??赡芡度氲牟少徺Y金量,當(dāng)?shù)厝斯?、土地、能源價格。用戶的操作人員水平及維修能力。當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁?、濕度。干燥裝置的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性,掌握對不同物料的較優(yōu)操作條件下,開發(fā)和改進干燥器;另外,大型化、強度、高經(jīng)濟性,以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是干燥器發(fā)展的基本趨勢。干燥裝置是指包括干燥機(干燥器)在內(nèi)的一系列用于對物品進行干燥操作的設(shè)備的總稱。

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閉式循環(huán)干燥裝置的能耗低,裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機對干燥室熱量全熱回收;干燥時間短,干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)被一些干燥物進行除濕;營養(yǎng)價值保持好,干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié),被一些干燥物營養(yǎng)價值保存好。該裝置適用于中草藥、糧食、水產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等各種作物的干燥。閉式循環(huán)干燥裝置實現(xiàn)了干燥室內(nèi)熱量進行全熱回收,并通過室內(nèi)與被一些干造物的溫度、濕度自動調(diào)節(jié)運行。干燥裝置的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。閉式循環(huán)干燥裝置有什么用?水產(chǎn)品干燥設(shè)備制造公司

閉式循環(huán)干燥裝置能耗低,裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機對干燥室熱量全熱回收;江蘇循環(huán)干燥裝置生產(chǎn)廠家

干燥裝置中的熱泵干燥主要是通過干燥室中的熱空氣與中藥材進行對流換熱,讓空氣加熱中藥材,并吸附中藥材中的水分,從而實現(xiàn)干燥,其具有環(huán)境污染低、干燥范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢。遠古以來,人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料,完全受自然條件制約,生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風(fēng)除濕手段所代替。20世紀初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。江蘇循環(huán)干燥裝置生產(chǎn)廠家

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