西安辣椒干燥設(shè)備制造廠

怎么避免烘干藥材的干燥裝置出現(xiàn)故障？為了盡量減少機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的故障、堵塞和損壞，應(yīng)定期停機(jī)檢查，將物料都清理干凈，清理設(shè)備的雜物，對機(jī)器的各個部分進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并做好維護(hù)工作。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)加強(qiáng)觀察，定期涂上潤滑脂，確保轉(zhuǎn)動靈活，同時保證滾動軸每個部位至少每月加油一次。物料裝卸應(yīng)遵循輕卸輕放的原則。五是要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐密封不嚴(yán)，應(yīng)及時更換密封材料。操作者應(yīng)保證各緊固件均已緊固，經(jīng)常檢查、調(diào)整各傳動帶的松緊度。一旦檢查發(fā)現(xiàn)異常，須查明原因，及時處理，排除故障。完成干燥作業(yè)后，應(yīng)及時清理機(jī)器內(nèi)的塵土及雜物，特別是干燥塔內(nèi)與進(jìn)料、提升螺旋兩端的雜物，便于下一次作業(yè)。干燥裝置按傳熱原理可分為傳導(dǎo)加熱式、對流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類;西安辣椒干燥設(shè)備制造廠

低溫閉式循環(huán)干燥裝備為自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，擁有國家兩項(xiàng)國家發(fā)明特權(quán)，一項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)。裝備利用卡諾循環(huán)技術(shù)對干燥室內(nèi)熱量進(jìn)行全熱回收的同時，使之燥物產(chǎn)生的水蒸氣凝結(jié)達(dá)到干燥的目的。具有能耗低、干燥低溫、干燥快速、干燥后的燥物營養(yǎng)成部分損失小、復(fù)水性好等特點(diǎn)，可以普遍應(yīng)用于中草藥、果蔬、糧食、水產(chǎn)品等各種物品的干燥。有如下明顯的特點(diǎn)：能耗低，裝置的空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)通過風(fēng)機(jī)對干燥室熱量全熱回收；干燥時間短，干燥系統(tǒng)的蒸發(fā)器對干燥室內(nèi)被一些干燥物進(jìn)行除濕；營養(yǎng)價值保持好，干燥溫度、濕度可自動調(diào)節(jié)，被一些干燥物營養(yǎng)價值保存好。北京熱泵干燥設(shè)備材質(zhì)干燥裝置按構(gòu)造可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、槳式干燥器等。

真空冷凍干燥是主要是將中藥材放在低于物料共晶點(diǎn)溫度的環(huán)境下，進(jìn)行凍結(jié)，然后在將中藥材放在高真空環(huán)境下，讓中藥材中的水分可以通過冰晶狀態(tài)轉(zhuǎn)變成氣體，實(shí)現(xiàn)水分去除。這種技術(shù)具有中藥材基本保持了原有色澤、氣味，有效成分高，適用于長途運(yùn)輸。高壓電場干燥，其主要是將高壓電場應(yīng)用到中藥材干燥中，水的蒸發(fā)可以在高壓電場下變得異?；钴S，實(shí)現(xiàn)水分快速蒸發(fā)。其具有中藥材有效成分保存高、可調(diào)節(jié)干燥電壓及溫度、與其他干燥方式組合應(yīng)用等優(yōu)勢。熱泵干燥，其主要是通過干燥室中的熱空氣與中藥材進(jìn)行對流換熱，讓空氣加熱中藥材，并吸附中藥材中的水分，從而實(shí)現(xiàn)干燥，其具有環(huán)境污染低、干燥范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢。

真空干燥的優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干燥時氧含量低，能防止干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥裝置的應(yīng)用日益普遍。真空干燥的缺點(diǎn)：需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得裝置投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥裝置。因此，真空干燥裝置的發(fā)展會很有前途。改進(jìn)干燥裝置的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，將是需要深入研究的方向。

干燥裝置中的熱泵干燥主要是通過干燥室中的熱空氣與中藥材進(jìn)行對流換熱，讓空氣加熱中藥材，并吸附中藥材中的水分，從而實(shí)現(xiàn)干燥，其具有環(huán)境污染低、干燥范圍廣、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢。遠(yuǎn)古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。從40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。干燥裝置主要是用于進(jìn)行干燥操作的裝置。西安水產(chǎn)品干燥設(shè)備制造廠

干燥裝置按操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類;西安辣椒干燥設(shè)備制造廠

干燥裝置的選購原則：1.適用性——首先干燥裝置需要適用于特定物料，滿足物料干燥的基本使用要求，包括能夠很好地處理物料，滿足處理能力、脫水能力和產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。2.干燥速率高——就干燥速率而言，對流干燥時物料在熱空氣中高度分散，臨界含水率低，干燥速度快，對流干燥也是如此。不同的干燥方法有不同的臨界含水率和不同的干燥速率。3.低能耗——不同的干燥方式能耗指標(biāo)不同。一般傳導(dǎo)干燥的熱效率理論上可以達(dá)到100%，對流干燥只能達(dá)到70%左右。4.節(jié)省投資——有時候同樣功能的干燥裝置成本相差很大，應(yīng)該選擇低一點(diǎn)的。5.運(yùn)營成本低——設(shè)備折舊、能源消耗、人工成本、維護(hù)成本、備件成本等。應(yīng)該盡可能低。6.優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)簡單、備件供應(yīng)充足、可靠性高、使用壽命長的干燥裝置。西安辣椒干燥設(shè)備制造廠

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