打開加熱裝置3，使水浴槽I內水的溫度達到標準規(guī)定溫度。在規(guī)定試驗時間后取出鋼胚試樣按照標準進行觀察。
權利要求
1.一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置，其特征在于，包括 用于盛水的水浴槽⑴； 加熱裝置(3)，由該加熱裝置(3)將水浴槽(I)內的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度; 用于盛放酸液的工作槽(2)，工作槽(2)懸空搭載于水浴槽(I)內。
金屬材料斷口分析低倍腐蝕設備酸洗裝置。四川低倍腐蝕檢測
高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍缺陷組織顯露方法，涉及一種顯露金屬材料組織缺陷的方法，尤其涉及一種顯露高碳鋼連鑄方坯低倍組織缺陷的方法。眾所周知，由于高碳鋼連續(xù)鑄造工藝的特殊性，往往會在高碳鋼連鑄方坯的芯部沿軸向周期性的產生縮孔、疏松、偏析等缺陷，而這些缺陷會導致用高碳鋼連鑄方坯軋制的線材在拉拔過程中產生杯錐狀斷口，影響產品的拉拔性能和拉拔后的產品性能。傳統(tǒng)低倍檢驗方法只在需要檢驗的鋼坯上沿橫斷面截取一個試樣，采用GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對該試樣進行處理，然后再分別對照YB/T153-1999《優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖》、YB4002-91《連鑄方坯低倍組織缺陷評級圖》來進行評定。由于高碳鋼連鑄方坯芯部的縮孔、疏松、偏析等缺陷是沿連鑄方坯軸向斷續(xù)分布的，因此這種傳統(tǒng)的分析法不能客觀、***的反映高碳鋼連鑄方坯的芯部組織缺陷狀態(tài)，為了準確反映高碳鋼連鑄方坯芯部沿軸向周期性的產生缺陷，必須對高碳鋼連鑄坯中心缺陷進行低倍檢驗。而在高碳鋼連鑄方坯縱剖低倍檢驗過程中，由于高碳鋼連鑄方坯中芯存在大量的孔洞，如果仍然按GB2269-91《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》進行操作，則試樣不易清洗干凈。 重慶常規(guī)的低倍腐蝕聯(lián)系電話采計算機及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，獨特的PID溫度控制計算方法，消除低倍組織制樣過程的不確定性。
本實用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對鋼樣進行質量檢測，包 括:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗 平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
在現(xiàn)有技術中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設備及人體健康有害。
為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質量檢測，本實用新型在上述結構設計的 基礎上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的 叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行 車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
本實用新型通過上述結構改進，對鋼樣進行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機2中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒 整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進行質量檢測。
本實用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進行低倍組織酸蝕，具有重復性好，操作方便等特點。為實現(xiàn)本實用新型的目的，所采用的技術方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器。控制器由計算機和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。其中樣品筐由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成。樣品筐底部分布有數(shù)個漏液小孔，并通過筐底部凸起與酸蝕槽底部相接觸。溫度傳感器在溫度傳感器外面套有絕緣耐酸管，并通過隔板與樣品筐隔開。加熱器由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構成，加熱器與樣品筐之間用隔板隔開。酸蝕槽由耐高溫，耐酸蝕的高分子材料制成。酸蝕槽上蓋的側面為斜面，上表面付上設有防止蓋板變形的加強筋。本實用新型的有益效果是1.酸蝕溫度通過控制器可有效控制；2.容器耐腐蝕、不破裂、不易變形。 低倍腐蝕哪家強，國產賦耘信得過！
8是本發(fā)明實施例4的TB6鈦合金棒材采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后的低倍組織照片。
圖9為本發(fā)明實施例5的TC18鈦合金鍛件采用本發(fā)明的先加熱后腐蝕方法后的低倍組織照片。
【具體實施方式】
工藝包括以下步驟:
(I)從原始狀態(tài)為兩相區(qū)鍛造的棒材或鍛坯上截取一段試樣；
(2)將步驟(I)中所述的試樣放在到達保溫溫度后的電阻爐有效工作區(qū)內保溫，爐溫均勻性要求±10°c，保溫溫度T為棒材或鍛坯β相轉變點溫度Tfi以下10°C至β相變點溫度Tfi以上15°C，即T β-10Γ^ T ( Te+15°C，當爐子再次到達保溫溫度后，開始計算保溫時間，保溫時間t= η X Smax，保溫時間t的單位為min，δ_為試樣的最大厚度，單位為_，η為加熱系數(shù)，加熱系數(shù)η的取值為0.15?0.5，當保溫時間計算值小于20min時，保溫時間為20min，然后空冷；
(3)將步驟(2)中所述的試樣經(jīng)表面機加工并腐蝕后觀察低倍組織。
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低倍腐蝕裝置觸摸屏操控顯示，簡單直觀。四川低倍腐蝕檢測
2.根據(jù)權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述樣品筐(3)由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成；樣品筐(3)底部分布有數(shù)個漏液小孔，并通過筐底部凸起與酸蝕槽(6)底部相接觸連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述度傳感器(4)在其外面套有絕緣耐酸管，并通過隔板(7)與樣品筐(3)隔開。
4.根據(jù)權利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述加熱器(5)由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構成，加熱器
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