低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的制作方法本發(fā)明公開了一種低倍組織酸蝕方法以及全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該方法包括：由火焰切割機對試樣進行切割；由叉車把切割好的試樣運送到自動試驗平臺，進行冷卻作業(yè)；通過自動行車將試樣吊運到銑磨床進行加工；將加工后的試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，進行腐蝕并清洗；由輸送帶將試樣輸送到拍照點，自動拍照，并將試樣返回貨架。該裝置包括：上述火焰切割機、叉車、行車、對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機以及對鋼樣進行拍照的攝影裝置。通過上述結(jié)構(gòu)改進，本發(fā)明*需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時避免了浸沒整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質(zhì)量檢測。金屬材料斷口分析低倍腐蝕設(shè)備酸洗裝置。重慶制備低倍腐蝕檢測
在本發(fā)明的另一個實施例中，所述豎直驅(qū)動機構(gòu)包括***電機、***鏈輪、滾軸和第二鏈輪；所述滾軸為兩個且分別設(shè)置在所述***電機的兩側(cè)，所述試樣籃的兩側(cè)分別通過吊帶與兩側(cè)的滾軸固定連接。所述***鏈輪與***電機連接，所述第二鏈輪與滾軸連接，所述***鏈輪與兩側(cè)的第二鏈輪通過鏈條傳動相連，所述一電機驅(qū)動所述一鏈輪帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動滾軸轉(zhuǎn)動以纏繞吊帶使試樣籃向上移動或散開吊帶使試樣籃向下移動。
所述水平驅(qū)動機構(gòu)包括用于承載滾軸的平臺、與所述平臺固定的第二電機、與所述第二電機固定的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條以及與所述齒條平行的水平導(dǎo)軌，所述平臺下表面設(shè)置滾輪并通過滾輪在水平導(dǎo)軌上滑動。所述第二電機驅(qū)動所述齒輪在齒條上轉(zhuǎn)動平移，進而帶動平臺在水平導(dǎo)軌上水平移動，從而實現(xiàn)與所述滾軸連接的試樣籃水平移動。
同一滾軸上套設(shè)用于限制吊帶位置的兩個圓盤，所述圓盤位于所述吊帶的兩側(cè)且緊靠所述吊帶，所述平臺設(shè)置通孔以通過吊帶。
重慶制備低倍腐蝕檢測賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備招代理。
低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法：本實用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備，尤其是一種用于對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，**重要的方法是熱酸侵蝕法。
目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點1.溫度無法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴重，污染環(huán)境；4.時間無法精確、自動控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制，重復(fù)性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種鋁合金低倍腐蝕試驗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制試驗籃運動完成整個腐蝕試驗，且試驗精度高。
基于上述目的本發(fā)明提供的一種鋁合金低倍腐蝕試驗裝置包括用于放置鋁合金式樣的試樣籃、豎直驅(qū)動機構(gòu)、水平驅(qū)動機構(gòu)、用于盛放腐蝕液的腐蝕槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽；其中，
所述腐蝕槽和清洗槽并列設(shè)置，所述試樣籃設(shè)置于腐蝕槽和清洗槽的上方，且所述試樣籃上設(shè)置有滲液孔；
所述豎直驅(qū)動機構(gòu)與所述試樣籃相連，用于在所述試樣籃位于腐蝕槽正上方時，驅(qū)動所述試樣籃向下運動至所述腐蝕槽內(nèi)，并在腐蝕反應(yīng)結(jié)束后驅(qū)動所述試樣籃向上運動；
所述水平驅(qū)動機構(gòu)與所述試樣籃相連，用于驅(qū)動所述試樣籃在所述腐蝕槽和清洗槽上方水平運動。
賦耘檢測技術(shù)提供金屬材料斷口分析低倍腐蝕設(shè)備酸洗裝置。
本實用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，用于對鋼樣進行質(zhì)量檢測，包 括:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗 平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。
為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質(zhì)量檢測，本實用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的 基礎(chǔ)上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的 叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行 車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。
本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進，對鋼樣進行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機2中，不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機2中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時，避免了浸沒 整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進行質(zhì)量檢測。
賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍腐蝕試驗裝置檢測材料缺陷！重慶制備低倍腐蝕檢測
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電控柜1與電解槽2分開放置，安放電解槽的房間應(yīng)有排風(fēng)裝置及良好的通風(fēng)， 連接輸入電纜，輸入電纜線應(yīng)在6平方毫米以上，通過導(dǎo)線9將電解槽2電極與電 控柜1連接，電控柜1輸出端到電極之間用50mn^以上的銅線9連接，用戶可根 據(jù)電控柜到電解槽之間的距離確定連線長度，但連線長度應(yīng)小于10m。電控柜應(yīng)有 良好的接地，接地電阻應(yīng)小于10Q;電控柜的房間溫度在0。C 35。C。相對濕度Z 75%;**纏上生膠帶后，將其裝在酸槽的后面板上的三個螺紋口處；在槽中裝上 少量的水，以檢查來確保是否滲漏。然后，將水放出。
上述低倍組織電解酸蝕裝置操作步驟
1. 在槽的中間部分中裝上適量的腐蝕液；
2. 將兩個電極板從兩側(cè)的隔欄中移到中間欄的兩側(cè)；
3. 將樣品放入腐蝕液中，樣品的腐蝕面應(yīng)平行電極板平面；并保證樣品與樣 品之間、樣品與電極板之間不得接觸。
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