將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實施例的豎向切面結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實施例的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖f圖3所示為可作為本發(fā)明較佳實施例的低倍酸堿檢驗洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對稱設(shè)有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設(shè)有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設(shè)有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管7由矩形槽的端部引入保溫支架12，并在保溫支架12內(nèi)環(huán)行一圈后再從矩形槽的同一端部引出。所述矩形槽的右側(cè)端部處均設(shè)有液位檢測電極8，同時矩形槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶6 ;此外，矩形槽的底部均連有排送管道9。所述保溫支架12頂部放置有底板10，且在底板10上設(shè)有多個孔洞，孔洞可用于排放液體及溶液。所述加熱管7均為鐵氟龍電加熱管，其中在生產(chǎn)中，鐵氟龍電加熱管內(nèi)可以裝設(shè)聚四氟乙烯加熱棒。將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽2、堿洗槽3、炸洗槽4和水槽5。
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優(yōu)先地，還包括伸入水浴槽內(nèi)的控溫?zé)犭娕?，由控溫?zé)犭娕紲y量水浴槽內(nèi)水溫，所述控制單元根據(jù)控溫?zé)犭娕紲y得的水溫控制所述加熱管工作。優(yōu)先地，所述工作槽開口端邊緣向外延伸形成邊沿，該邊沿架設(shè)在所述水浴槽上，在邊沿上設(shè)有孔，所述水浴槽內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔向外排放。優(yōu)先地，在所述工作槽的底部設(shè)有截面呈梯形的梯形墊塊，所述鋼胚試樣架設(shè)在梯形墊塊上。優(yōu)先地，所述冷凝蓋包括中空的蓋體，冷凝液充盈蓋體的中空部分，在蓋體上設(shè)有冷凝液出口及冷凝液進(jìn)口，冷凝液出口及冷凝液進(jìn)口分別連接冷凝設(shè)備，受熱后的冷凝液經(jīng)由冷凝液出口至冷凝設(shè)備降溫再由冷凝液進(jìn)口進(jìn)入蓋體內(nèi)。優(yōu)先地，在所述蓋體的下邊沿設(shè)有一圈棱邊，所述蓋體經(jīng)由棱邊定位架設(shè)在所述工作槽上。優(yōu)先地，所述水浴槽、所述工作槽及所述冷凝蓋均由玻璃制得。優(yōu)先地，所述梯形墊塊由玻璃制得。本發(fā)明提供的一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置操作簡便，能較準(zhǔn)確地控制工作溫度，工作狀態(tài)穩(wěn)定，并可有效防止酸液的揮發(fā)，是一種實用、簡便且環(huán)保的裝置。浙江低倍腐蝕推薦廠家低倍組織熱酸蝕裝置加熱不穩(wěn)定怎么辦？
請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明還提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢測。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供的一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)2，酸洗機(jī)2包括:機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹干裝置、液體存儲箱、移動排風(fēng)罩、液位計和電氣控制柜；對鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。[0026]在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)先實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。如圖I所示，本實施例公開的一種熱浸蝕法檢驗鋼胚低倍組織的裝置，主要由底部能夠加熱的水浴槽I、中間為圓柱形的工作槽2及具有冷凝效果的冷凝蓋5共同組成，其材質(zhì)均為加厚玻璃。由加熱裝置3將水浴槽I內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。在本實施例中，加熱裝置3包括設(shè)于水浴槽I內(nèi)的加熱管及控制加熱管加熱溫度的控制單元，在水浴槽I內(nèi)還設(shè)置一控溫?zé)犭娕?，由控溫?zé)犭娕?測量水浴槽I內(nèi)水溫，控制單元根據(jù)控溫?zé)犭娕?測得的水溫控制所述加熱管工作，將水浴槽I內(nèi)的水溫加熱至熱浸蝕法所需要的規(guī)定溫度。通過水浴加熱可使工作槽2加熱均勻，溫度較容易控制。工作槽2懸空搭載于水浴槽I內(nèi)，其能夠承受酸液和鋼胚試樣的重量。低倍酸洗腐蝕裝置哪家可以生產(chǎn)呢？
所述控制裝置還包括感應(yīng)模塊和保護(hù)模塊；所述感應(yīng)模塊設(shè)置在機(jī)柜內(nèi)部且位于玻璃門下移終點處，用于接收玻璃門信號并向所述保護(hù)模塊發(fā)出玻璃門關(guān)閉信號；所述保護(hù)模塊未檢測到所述感應(yīng)模塊發(fā)出的玻璃門關(guān)閉信號時，切斷所述***電機(jī)和第二電機(jī)電源，使***電機(jī)和第二電機(jī)始終處于不工作狀態(tài)。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述控制裝置還包括濃度檢測模塊、計時模塊、轉(zhuǎn)換模塊和顯不_旲塊。
所述濃度檢測模塊和計時模塊分別用于采集腐蝕液濃度信號和腐蝕時間信號。
所述轉(zhuǎn)換模塊用于接收所述濃度檢測模塊和所述計時模塊提供的模擬信號并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號輸出。
所述顯示模塊包括顯示屏和指示燈，所述轉(zhuǎn)換模塊與所述顯示模塊連接并通過顯示模塊顯示腐蝕液濃度和腐蝕時間。
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—種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法，包括以下步驟:
1、選擇需檢測的部位取樣并加工試樣，試樣加工時，去除由取樣造成的變形和熱影響區(qū)以及裂縫等加工缺陷，加工后試面的表面粗糙度不大于0.8 μ m，試面不得有油污和加工傷痕；
2、根據(jù)試樣大小選擇適合的容器，配制10%?15% (wt% )的過硫酸銨((NH4)S2O8)+0.1?0.5% (wt% )苯磺酸鈉(C6H5SO3Na.H2O)的水溶液，調(diào)節(jié)溶液溫度至40°C?50 °C ；
3、將加工好的試樣放入上述溶液中浸蝕IOmin~15min，拿出，用溫度≥20°C的水刷除試面上的腐蝕產(chǎn)物并洗凈吹干，即可進(jìn)行試樣低倍組織及缺陷的觀察和檢驗。
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