本實用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進行低倍組織酸蝕，具有重復性好，操作方便等特點。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎嬎銠C和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。
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涉及一種鋼鐵材料理化檢測方法，具體涉及一種顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法。鋼的低倍組織及缺陷檢驗所采用的酸蝕試驗是宏觀組織檢驗的一個試驗方法，由于供宏觀檢驗用的試樣面積較大、操作技術(shù)及所需的檢驗設(shè)備相對簡單，能較快、較***地反映出被檢材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，因此酸蝕試驗是金屬材料檢驗、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我國用于顯示鋼鐵材料低倍組織及缺陷的試驗方法是GB/T226-1991《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》，該標準中規(guī)定了三種試驗方法:熱酸浸蝕法、冷酸浸蝕法、電腐蝕法，其中熱酸浸蝕法是使用50%工業(yè)鹽酸水溶液作為腐蝕劑，在60°C?80°C下浸蝕試樣，這種方法需加熱，盛載金屬試樣的耐熱玻璃容器易碎，試樣大小受限，且鹽酸屬揮發(fā)性極強的強酸，易吸入人體，同時吸濺于人體皮膚及設(shè)備表面，危害性大且安全性差；冷酸浸蝕法是將加工好的試樣放入10%?20%的過硫酸銨水溶液中，在室溫下浸蝕試樣15min?20min，但冷酸對材料組織中不同的相腐蝕速度均比熱酸慢，特別是在北方地區(qū)冬季寒冷，低溫可致零下30余度，工作間室溫只有幾度，導致腐蝕速度慢，腐蝕后組織反差小，缺陷形貌不清晰，尤其合金含量高的金屬。 湖南新型低倍腐蝕口碑推薦低倍組織熱酸蝕裝置用于什么材料熱酸洗呢？
一種高碳鋼連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法：用于連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢驗的方法主要是低倍組織檢驗和微觀組織檢驗。低倍組織檢驗方法常用的有熱酸腐蝕法、枝晶腐蝕等，微觀組織檢驗常用的有金相檢驗法、電子探針等。熱酸腐蝕法如專利申請?zhí)?一種用于金屬試樣低倍檢驗的熱酸電解腐蝕法"可以較清楚的顯示鑄坯內(nèi)部各種缺陷如白點、裂紋、縮孔、疏松等，可以定量的評價中心的偏析情況，但評價較為宏觀，熱酸腐蝕鑄坯的凝固組織顯示效果較差，且熱酸對工人及環(huán)境的影響較大；枝晶腐蝕技術(shù)如專利申請?zhí)?連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗試劑及制備方法"和專利申請?zhí)?枝晶腐蝕低倍檢驗一體化方法"，可以較好的顯示鑄坯凝固組織及各種缺陷，也可定量的測定枝晶間距等來評價連鑄工藝，但對腐蝕液及試樣表面粗糙度要求較高；金相檢驗法可以清楚的顯示鑄坯微觀組織，且可實現(xiàn)定量評價，但無法清楚的顯示鑄坯凝固組織形態(tài)，且難以區(qū)別鑄坯內(nèi)部不同位置控制的差別；電子探針可以實現(xiàn)對鑄坯試樣的微小成分區(qū)域的成分分析，可對組成元素進行定性與定量分析，但評價較為微觀，無法顯示鑄坯凝固組織形貌，且檢驗成本較高。
請參考圖1，圖1為本發(fā)明一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明還提供一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，使用該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對鋼材進行質(zhì)量檢測。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
本發(fā)明提供的一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車；將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車；對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機2，酸洗機2包括:機架和設(shè)置于機架上的酸霧處理裝置、試劑噴淋裝置、水洗、吹干裝置、液體存儲箱、移動排風罩、液位計和電氣控制柜；對鋼樣進行拍照的攝影裝置。[0026]在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中，由于將整個試樣投入熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺，同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。
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在本發(fā)明的實施例中提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:S1、試樣切害I]，由火焰切割機對試樣進行切割；S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的所述試樣運送到自動試驗平臺，所述自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業(yè)；S3、銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將所述試樣吊運到銑磨床進行加工；S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將所述試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗；S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將所述試樣返回貨架。在本發(fā)明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個步驟中,對試樣進行切割采用火焰切割機，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動試驗平臺，其中進行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于本發(fā)明采用了較多的自動化設(shè)備，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性。本發(fā)明還提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括:對鋼樣進行切割的火焰切割機；運送切割后的所述鋼樣至試驗平臺的叉車；將所述鋼樣從所述試驗平臺傳送至對所述鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床的工作臺的行車。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司的低倍腐蝕怎么選？湖南新型低倍腐蝕口碑推薦
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本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種低倍組織電解酸蝕裝 置，其特征在于，該裝置包括電控柜l、電解槽2，該電解槽2包括兩塊隔欄3、 電解板4、樣品板5、**6、卡槽7、電解槽上蓋8，所述的兩塊隔欄3分設(shè)在電 解槽2兩側(cè)，將電解槽分成三個區(qū)域，兩側(cè)的瀝液區(qū)和中間的電解區(qū)，所述的電解槽2頂部邊緣隔欄3兩側(cè)設(shè)有擱置電解板4的卡槽7，所述的樣品板5設(shè)置在兩塊 隔欄3之間的電解區(qū)，所述的電解槽2側(cè)面底部設(shè)有與外界相通的**5，所述的 電控柜1與電解槽2分開放置，通過導線9將電解槽2電極與電控柜1連接。 所述的卡槽7有四對，各對卡槽7對稱設(shè)置于電解槽2相對的兩個側(cè)面上。 所述的卡槽7設(shè)于瀝液區(qū)和電解區(qū)靠近隔欄3的電解槽2邊緣。 所述的電解板4有兩塊，電解時，電解板4與隔欄3平行設(shè)置于電解區(qū)的卡槽 7上。湖南新型低倍腐蝕口碑推薦
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