一種高碳鋼連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法：用于連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的方法主要是低倍組織檢驗(yàn)和微觀組織檢驗(yàn)。低倍組織檢驗(yàn)方法常用的有熱酸腐蝕法、枝晶腐蝕等，微觀組織檢驗(yàn)常用的有金相檢驗(yàn)法、電子探針等。熱酸腐蝕法如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?一種用于金屬試樣低倍檢驗(yàn)的熱酸電解腐蝕法"可以較清楚的顯示鑄坯內(nèi)部各種缺陷如白點(diǎn)、裂紋、縮孔、疏松等，可以定量的評(píng)價(jià)中心的偏析情況，但評(píng)價(jià)較為宏觀，熱酸腐蝕鑄坯的凝固組織顯示效果較差，且熱酸對(duì)工人及環(huán)境的影響較大；枝晶腐蝕技術(shù)如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?連鑄坯凝固組織和缺陷枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)試劑及制備方法"和專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?枝晶腐蝕低倍檢驗(yàn)一體化方法"，可以較好的顯示鑄坯凝固組織及各種缺陷，也可定量的測(cè)定枝晶間距等來(lái)評(píng)價(jià)連鑄工藝，但對(duì)腐蝕液及試樣表面粗糙度要求較高；金相檢驗(yàn)法可以清楚的顯示鑄坯微觀組織，且可實(shí)現(xiàn)定量評(píng)價(jià)，但無(wú)法清楚的顯示鑄坯凝固組織形態(tài)，且難以區(qū)別鑄坯內(nèi)部不同位置控制的差別；電子探針可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯試樣的微小成分區(qū)域的成分分析，可對(duì)組成元素進(jìn)行定性與定量分析，但評(píng)價(jià)較為微觀，無(wú)法顯示鑄坯凝固組織形貌，且檢驗(yàn)成本較高。 賦耘檢測(cè)技術(shù)提供金屬材料斷口分析低倍腐蝕設(shè)備酸洗裝置。云南新型低倍腐蝕售后服務(wù)
全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)的制作方法：本實(shí)用新型涉及酸蝕設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)。該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)，包括：對(duì)鋼樣進(jìn)行切割的火焰切割機(jī)；運(yùn)送切割后的鋼樣至試驗(yàn)平臺(tái)的叉車(chē)；將鋼樣從試驗(yàn)平臺(tái)傳送至對(duì)鋼樣進(jìn)行單向端面立銑的龍門(mén)銑磨床的工作臺(tái)的行車(chē)；對(duì)鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機(jī)；和對(duì)鋼樣進(jìn)行拍照的攝影裝置。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，*需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。低倍組織酸蝕就是通過(guò)對(duì)鋼樣表面進(jìn)行酸蝕，以確定鋼材內(nèi)部是否存在諸如內(nèi) 裂、翻皮、疏松、白點(diǎn)、夾雜等各種非連續(xù)組織和缺陷。云南新型低倍腐蝕售后服務(wù)賦耘金相制低倍熱酸洗設(shè)備生產(chǎn)廠家。
低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法 ：本實(shí)用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備，尤其是一種用于對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，重要的方法是熱酸侵蝕法。
目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點(diǎn)1.溫度無(wú)法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴(yán)重，污染環(huán)境；4.時(shí)間無(wú)法精確、自動(dòng)控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無(wú)法有效控制，重復(fù)性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。
本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕，具有重復(fù)性好，操作方便等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開(kāi)放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。其中樣品筐由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成。樣品筐底部分布有數(shù)個(gè)漏液小孔，并通過(guò)筐底部凸起與酸蝕槽底部相接觸。溫度傳感器在溫度傳感器外面套有絕緣耐酸管，并通過(guò)隔板與樣品筐隔開(kāi)。加熱器由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成，加熱器與樣品筐之間用隔板隔開(kāi)。酸蝕槽由耐高溫，耐酸蝕的高分子材料制成。酸蝕槽上蓋的側(cè)面為斜面，上表面付上設(shè)有防止蓋板變形的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的有益效果是1.酸蝕溫度通過(guò)控制器可有效控制；2.容器耐腐蝕、不破裂、不易變形。 低倍組織熱酸蝕裝置，低倍檢驗(yàn)，金屬腐蝕，低倍熱酸蝕設(shè)備選賦耘品牌。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述豎直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括***電機(jī)、***鏈輪、滾軸和第二鏈輪；所述滾軸為兩個(gè)且分別設(shè)置在所述***電機(jī)的兩側(cè)，所述試樣籃的兩側(cè)分別通過(guò)吊帶與兩側(cè)的滾軸固定連接。所述***鏈輪與***電機(jī)連接，所述第二鏈輪與滾軸連接，所述***鏈輪與兩側(cè)的第二鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)相連，所述一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述一鏈輪帶動(dòng)第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)以纏繞吊帶使試樣籃向上移動(dòng)或散開(kāi)吊帶使試樣籃向下移動(dòng)。
所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于承載滾軸的平臺(tái)、與所述平臺(tái)固定的第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)固定的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條以及與所述齒條平行的水平導(dǎo)軌，所述平臺(tái)下表面設(shè)置滾輪并通過(guò)滾輪在水平導(dǎo)軌上滑動(dòng)。所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述齒輪在齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)平移，進(jìn)而帶動(dòng)平臺(tái)在水平導(dǎo)軌上水平移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)與所述滾軸連接的試樣籃水平移動(dòng)。
同一滾軸上套設(shè)用于限制吊帶位置的兩個(gè)圓盤(pán)，所述圓盤(pán)位于所述吊帶的兩側(cè)且緊靠所述吊帶，所述平臺(tái)設(shè)置通孔以通過(guò)吊帶。
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低倍組織熱酸蝕裝置加熱不穩(wěn)定怎么辦？云南新型低倍腐蝕售后服務(wù)
(2)酸蝕器2主要組成部分如下1)酸蝕槽6由特殊的高分子材料，該材料耐酸蝕，在100℃時(shí)，有足夠的強(qiáng)度，不變形?？筛鶕?jù)用戶(hù)的樣品的大小，來(lái)定制酸蝕槽的大小。2)樣品筐3材料同酸蝕槽6相同，樣品筐3底部分布有直徑10mm左右的大量小孔，使取出樣品時(shí)，酸液能從小孔中漏出，酸蝕槽6兩側(cè)面有把手，便于取出樣品。樣品筐3底部墊起，保證樣品在高度方向上距酸蝕槽6底部有一定的距離。3)加熱器5加熱器件用電阻絲，電阻絲外面套絕緣耐酸管。加熱器放在酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部，并用隔板7將加熱器5和樣品隔開(kāi)，以免樣品碰壞加熱器5。4)溫度傳感器4溫度傳感器4外面套絕緣耐酸管，用隔板7將溫度傳感器4和樣品隔開(kāi)。5)酸蝕槽上蓋9側(cè)面為斜面，以盡可能與酸蝕槽密封，并在上表面付加上加強(qiáng)筋，防止蓋板變形。(3)控制器1和酸蝕器2的連接加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8用長(zhǎng)導(dǎo)線連接，使控制器1和酸蝕器2能分開(kāi)放置。所有引線均從酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出，這樣，酸蝕槽上蓋9能與酸蝕槽6較好的密封。權(quán)利要求1.一種低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，包括控制器(1)，酸蝕器(2)，所述控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成；所述酸蝕器(2)由酸蝕槽(6)，樣品筐(3)，加熱器(5)，溫度傳感器(4)。 云南新型低倍腐蝕售后服務(wù)
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