所述控制裝置還包括感應(yīng)模塊和保護(hù)模塊；所述感應(yīng)模塊設(shè)置在機(jī)柜內(nèi)部且位于玻璃門下移終點(diǎn)處，用于接收玻璃門信號(hào)并向所述保護(hù)模塊發(fā)出玻璃門關(guān)閉信號(hào)；所述保護(hù)模塊未檢測(cè)到所述感應(yīng)模塊發(fā)出的玻璃門關(guān)閉信號(hào)時(shí)，切斷所述***電機(jī)和第二電機(jī)電源，使***電機(jī)和第二電機(jī)始終處于不工作狀態(tài)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制裝置還包括濃度檢測(cè)模塊、計(jì)時(shí)模塊、轉(zhuǎn)換模塊和顯不_旲塊。
所述濃度檢測(cè)模塊和計(jì)時(shí)模塊分別用于采集腐蝕液濃度信號(hào)和腐蝕時(shí)間信號(hào)。
所述轉(zhuǎn)換模塊用于接收所述濃度檢測(cè)模塊和所述計(jì)時(shí)模塊提供的模擬信號(hào)并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)輸出。
所述顯示模塊包括顯示屏和指示燈，所述轉(zhuǎn)換模塊與所述顯示模塊連接并通過(guò)顯示模塊顯示腐蝕液濃度和腐蝕時(shí)間。
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3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述度傳感器(4)在其外面套有絕緣耐酸管，并通過(guò)隔板(7)與樣品筐(3)隔開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述加熱器(5)由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成，加熱器(5)與樣品筐(3)之間用隔板(7)隔開(kāi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述酸蝕槽(6)由耐高度，耐酸蝕的高分子材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置，其特征在于，所述酸蝕槽上蓋(9)的側(cè)面為斜面，上表面付上設(shè)有防止蓋板變形的加強(qiáng)筋。
**摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器。控制器由計(jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開(kāi)放置。 云南應(yīng)用低倍腐蝕圖片賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司不銹鋼晶間腐蝕低倍腐蝕熱酸洗裝置。
低倍組織熱酸蝕裝置的制作方法 ：本實(shí)用新型涉及一種熱酸蝕設(shè)備，尤其是一種用于對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線熱酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕，以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中，重要的方法是熱酸侵蝕法。
目前，在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒(méi)有專門的設(shè)備，一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋，它們存在主要缺點(diǎn)1.溫度無(wú)法控制；2.容器不耐腐蝕，壽命短，或易破裂，或不夠大；3.酸揮發(fā)嚴(yán)重，污染環(huán)境；4.時(shí)間無(wú)法精確、自動(dòng)控制；5.控制器和酸蝕槽在一起，整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕；6.樣品放入、取出不方便；7.低倍組織酸蝕程度無(wú)法有效控制，重復(fù)性差，一旦樣品酸蝕不理想，就得重新制樣，效率低。
本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足，提供一種低倍組織熱酸蝕裝置，該裝置能快速而有效地進(jìn)行低倍組織酸蝕，具有重復(fù)性好，操作方便等特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器，酸蝕器?？刂破饔捎?jì)算機(jī)和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽，樣品筐，加熱器，溫度傳感器，接地棒，酸蝕槽上蓋組成，酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐，酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器，在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒，控制器和酸蝕器分開(kāi)放置，加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。
采計(jì)算機(jī)及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程，獨(dú)特的PID溫度控制計(jì)算方法，消除低倍組織制樣過(guò)程的不確定性。
從經(jīng)過(guò)兩相區(qū)鍛造的TC21鈦合金棒材(相變點(diǎn)溫度Tfi為960°C )頭部截取15mm厚橫截面薄片試樣兩塊。其中一塊薄片試樣經(jīng)過(guò)表面機(jī)加工并使用配比為10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蝕液腐蝕后觀察到的低倍組織如圖5 (a)所示。
另一塊薄片試樣放在到達(dá)保溫溫度后的電阻爐有效工作區(qū)內(nèi)保溫，爐溫均勻性要求±10°C，保溫溫度T為β相變點(diǎn)溫度Tfi以上15°C，即975°C，爐子再次到達(dá)保溫溫度后開(kāi)始計(jì)算保溫時(shí)間，保溫時(shí)間t = 0.5X15 = 7.5min〈20min，確定保溫時(shí)間為20min，空冷；然后對(duì)加熱后的薄片試樣經(jīng)過(guò)表面機(jī)加工并使用配比為10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蝕液腐蝕后觀察到的低倍組織如圖5(b)所示。從圖中可以看出，采用直接腐蝕的方法很難觀察出不均勻組織(見(jiàn)圖5(a))，而采用先加熱后腐蝕的方法觀察。
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將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的豎向切面結(jié)構(gòu)示意圖；為本發(fā)明一實(shí)施例的橫向切面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖f圖3所示為可作為本發(fā)明較佳實(shí)施例的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽，包括外殼1，所述外殼I中部對(duì)稱設(shè)有四組矩形槽，且在外殼I中除去四組矩形槽的其它部位內(nèi)填充有保溫材料。其中，所述矩形槽的底部均設(shè)有保溫支架12，所述保溫支架12上均裝設(shè)有加熱管7 ;在每組矩形槽中，所述加熱管7由矩形槽的端部引入保溫支架12，并在保溫支架12內(nèi)環(huán)行一圈后再?gòu)木匦尾鄣耐欢瞬恳?。所述矩形槽的右?cè)端部處均設(shè)有液位檢測(cè)電極8，同時(shí)矩形槽的左側(cè)端部處均設(shè)有熱電偶6 ;此外，矩形槽的底部均連有排送管道9。所述保溫支架12頂部放置有底板10，且在底板10上設(shè)有多個(gè)孔洞，孔洞可用于排放液體及溶液。所述加熱管7均為鐵氟龍電加熱管，其中在生產(chǎn)中，鐵氟龍電加熱管內(nèi)可以裝設(shè)聚四氟乙烯加熱棒。將四組矩形槽依次設(shè)定為酸洗槽2、堿洗槽3、炸洗槽4和水槽5。
河北低倍腐蝕哪些特點(diǎn)
賦耘檢測(cè)技術(shù)(上海)有限公司致力于精細(xì)化學(xué)品，是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下金剛石噴霧拋光劑，金相砂紙，金相拋光布，金相切割片深受客戶的喜愛(ài)。公司從事精細(xì)化學(xué)品多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。賦耘檢測(cè)技術(shù)秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。