北京常規(guī)的低倍腐蝕產(chǎn)品介紹

來源: 發(fā)布時間:2021-12-13

本實用新型提供了一種全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng),用于對鋼樣進行質(zhì)量檢測,包 括:對鋼樣進行切割的火焰切割機;運送切割后的鋼樣至試驗平臺的叉車;將鋼樣從試驗 平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行車;對鋼樣酸蝕、清洗 和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。

在現(xiàn)有技術(shù)中,需要將整個鋼材試樣放入高濃度的鹽酸中,由于將整個試樣投入 熱鹽酸的過程極易造成鹽酸外濺,同時會散發(fā)出的大量酸煙也對設(shè)備及人體健康有害。

為了能夠簡便、安全地對鋼材試樣進行質(zhì)量檢測,本實用新型在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的 基礎(chǔ)上做出了如下改進:對鋼樣進行切割的火焰切割機;運送切割后的鋼樣至試驗平臺的 叉車;將鋼樣從試驗平臺傳送至對鋼樣進行單向端面立銑的龍門銑磨床I的工作臺的行 車;對鋼樣酸蝕、清洗和干燥的酸洗機2 ;和對鋼樣進行拍照的攝影裝置。


本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)改進,對鋼樣進行單面立銑,*需將經(jīng)銑磨過的立面浸 入酸洗機2中,不需要將整個鋼樣浸沒在酸洗機2中,節(jié)省了鹽酸的用量,同時,避免了浸沒 整個鋼樣時出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,因此該全自動低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡便、安全地對 鋼材試樣進行質(zhì)量檢測。





賦耘金相制低倍熱酸洗設(shè)備生產(chǎn)廠家。北京常規(guī)的低倍腐蝕產(chǎn)品介紹

工作槽2處于懸空狀態(tài),方便與水充分接觸,均勻受熱。如圖2及圖3所示,在本實施例中,工作槽2開口端邊緣向外延伸形成邊沿,該邊沿架設(shè)在水浴槽I上,在邊沿上設(shè)有孔8,水浴槽I內(nèi)的水加熱后形成的水蒸汽經(jīng)由孔8向外排放,防止因蒸汽壓力過大而發(fā)生危險。在工作槽內(nèi)放置兩個如圖6及圖7所示的長條狀其截面呈梯形的梯形墊塊7,將鋼胚試樣置于梯形墊塊7上,以便鋼胚試樣與酸液充分接觸。工作槽2的頂部配有冷凝蓋4,冷凝蓋4具有冷凝作用,可以使揮發(fā)的酸液冷卻回流到工作槽2,防止酸液揮發(fā),污染環(huán)境。在本實施例中,冷凝蓋4如圖4及圖5所示,包括中空的蓋體,冷凝液充盈蓋體的中空部分,在蓋體上設(shè)有冷凝液出口 5及冷凝液進口,冷凝液出口 5及冷凝液進口分別連接冷凝設(shè)備,受熱后的冷凝液經(jīng)由冷凝液出口 5至冷凝設(shè)備降溫再由冷凝液進口進入蓋體內(nèi)。在蓋體的下邊沿設(shè)有一圈棱邊,方便冷凝的酸液回流到工作槽2內(nèi),且此棱邊也方便冷凝蓋4在工作槽2上定位。試驗開始前,將工作槽2搭載于水浴槽I上,向水浴槽I內(nèi)加水至水浴槽I三分之二位置。將打磨后的鋼胚試樣放置在梯形柱墊塊7上,將酸液加入工作槽2內(nèi),至淹沒鋼胚試樣的位置,蓋上冷凝蓋4,接通冷凝水。常規(guī)的低倍腐蝕圖片賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司低倍腐蝕試驗裝置檢測鑄件缺陷!

所述控制裝置還包括感應模塊和保護模塊;所述感應模塊設(shè)置在機柜內(nèi)部且位于玻璃門下移終點處,用于接收玻璃門信號并向所述保護模塊發(fā)出玻璃門關(guān)閉信號;所述保護模塊未檢測到所述感應模塊發(fā)出的玻璃門關(guān)閉信號時,切斷所述***電機和第二電機電源,使***電機和第二電機始終處于不工作狀態(tài)。

在本發(fā)明的一個實施例中,所述控制裝置還包括濃度檢測模塊、計時模塊、轉(zhuǎn)換模塊和顯不_旲塊。

所述濃度檢測模塊和計時模塊分別用于采集腐蝕液濃度信號和腐蝕時間信號。

所述轉(zhuǎn)換模塊用于接收所述濃度檢測模塊和所述計時模塊提供的模擬信號并轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號輸出。

所述顯示模塊包括顯示屏和指示燈,所述轉(zhuǎn)換模塊與所述顯示模塊連接并通過顯示模塊顯示腐蝕液濃度和腐蝕時間。


有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提出一種鋁合金低倍腐蝕試驗裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制試驗籃運動完成整個腐蝕試驗,且試驗精度高。

基于上述目的本發(fā)明提供的一種鋁合金低倍腐蝕試驗裝置包括用于放置鋁合金式樣的試樣籃、豎直驅(qū)動機構(gòu)、水平驅(qū)動機構(gòu)、用于盛放腐蝕液的腐蝕槽、以及用于盛放清水和/或酸液的清洗槽;其中,

所述腐蝕槽和清洗槽并列設(shè)置,所述試樣籃設(shè)置于腐蝕槽和清洗槽的上方,且所述試樣籃上設(shè)置有滲液孔;

所述豎直驅(qū)動機構(gòu)與所述試樣籃相連,用于在所述試樣籃位于腐蝕槽正上方時,驅(qū)動所述試樣籃向下運動至所述腐蝕槽內(nèi),并在腐蝕反應結(jié)束后驅(qū)動所述試樣籃向上運動;

所述水平驅(qū)動機構(gòu)與所述試樣籃相連,用于驅(qū)動所述試樣籃在所述腐蝕槽和清洗槽上方水平運動。


低倍腐蝕裝置觸摸屏操控顯示,簡單直觀。

本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是控制器工作流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示,一種低倍組織熱酸蝕裝置,包括控制器1,酸蝕器2??刂破饔捎嬎銠C和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6,樣品筐3,加熱器5,溫度傳感器4,接地棒8,酸蝕槽上蓋9組成,酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3,酸蝕槽6的兩側(cè)面或底部放置加熱器5,在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8,控制器1和酸蝕器2分開放置,加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長導線經(jīng)酸蝕槽6的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接,酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。

其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設(shè)定酸蝕溫度和時間;開始工作后,控制器1給電加熱器5通電,開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體;溫度傳感器4將酸蝕液體的溫度反饋給控制器1;當溫度倒達了設(shè)定溫度,蜂鳴器提醒用戶到溫;同時由可控硅通過切斷電源和開啟電源來控制酸蝕液體的溫度在設(shè)定溫度極其誤差之內(nèi);當用戶將樣品放入酸蝕器中后,計時器開始倒時,到達設(shè)定時間后,蜂鳴器提醒用戶浸蝕完畢。


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    本實用新型是要克服現(xiàn)用裝置存在的不足,提供一種低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置能快速而有效地進行低倍組織酸蝕,具有重復性好,操作方便等特點。為實現(xiàn)本實用新型的目的,所采用的技術(shù)方案是一種低倍組織熱酸蝕裝置,包括控制器,酸蝕器??刂破饔捎嬎銠C和可控硅組成。酸蝕器由酸蝕槽,樣品筐,加熱器,溫度傳感器,接地棒,酸蝕槽上蓋組成,酸蝕槽中間靠近槽底放置樣品筐,酸蝕槽的兩側(cè)面或底部放置加熱器,在酸蝕槽中放置溫度傳感器和接地棒,控制器和酸蝕器分開放置,加熱器、溫度傳感器、接地棒分別用長導線經(jīng)酸蝕槽的后面板或側(cè)面板的孔中穿出與控制器連接,酸蝕槽上蓋與酸蝕槽密封連接。其中樣品筐由耐高度,耐酸蝕的高分子材料制成。樣品筐底部分布有數(shù)個漏液小孔,并通過筐底部凸起與酸蝕槽底部相接觸。溫度傳感器在溫度傳感器外面套有絕緣耐酸管,并通過隔板與樣品筐隔開。加熱器由電阻絲及電阻絲外面套絕緣耐酸管構(gòu)成,加熱器與樣品筐之間用隔板隔開。酸蝕槽由耐高溫,耐酸蝕的高分子材料制成。酸蝕槽上蓋的側(cè)面為斜面,上表面付上設(shè)有防止蓋板變形的加強筋。本實用新型的有益效果是1.酸蝕溫度通過控制器可有效控制;2.容器耐腐蝕、不破裂、不易變形。 北京常規(guī)的低倍腐蝕產(chǎn)品介紹

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