金屬摩擦焊接

摩擦焊攪拌工具中的刀具主要是用來切金屬產品的，所以選擇刀具的材料一定要選擇很堅硬是金屬材料，這樣才能切斷其他金屬產品，比如鋁合金等。多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一面加工。大多數(shù)的工裝夾具采用的都是金屬原料，金屬材料耐用，在工廠中的環(huán)境一般比較惡劣，經常高溫或者是有偏酸偏堿的溶液，會腐蝕家具，而金屬物質較一般的原材料抗高溫抗腐蝕，質地也很堅硬，可以使用很久，滿足工藝方面的要求。工裝夾具的設計質量的高或者低，在一定程度上可以是對工件的加工質量能否穩(wěn)定地運行的一種保障條件，在很大的程度上可以較大的使工業(yè)上的生產效率大幅度的得到提高，操作也是十分的安全、在施工的過程中也是比較省力的、制造以及維護過程也都是非常的容易。摩擦焊適合於焊接桿件和管件，工藝簡單﹑質量好，勞動條件好，生產率高，耗電量少，易於機械化和自動化。金屬摩擦焊接

使用摩擦焊攪拌工具的攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法，焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小。焊前工件無需嚴格的表面清理準備要求，焊接過程中的摩擦和攪拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接過程中也無煙塵和飛濺．同時噪聲低。由于攪拌摩擦焊只是靠焊頭旋轉并移動，逐步實現(xiàn)整條焊縫的焊接，所以比熔化焊甚至常規(guī)摩擦焊更節(jié)省能源。由于攪拌摩擦焊過程中熱輸入相對于熔焊過程較小，接頭部位不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)焊接過程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金屬基復合材料、快速凝固材料等采用熔焊會有不良反應的材料。金屬摩擦焊接摩擦焊攪拌工具作為攪拌摩擦焊技術所必需的焊接工具，是該技術的關鍵和中心技術之一。

摩擦焊攪拌工具可以很好的利用超聲軟化效應，降低材料塑性變形抗力，增強其流動性，影響材料變形行為，避免接頭產生孔洞缺陷。采用與孔槽配合的長針攪拌頭穿透工件背部，從而徹底避免根部未焊合缺陷。能夠很好的提高超聲能量利用率，增強焊縫根部材料的塑性變形與流動，改善了焊縫根部成形，細化了焊縫晶粒，提高了接頭的力學性能和臨界焊接速度與生產效率。摩擦焊攪拌工具包括靜軸肩刀柄，軸承壓蓋，上端軸承，下端軸承，隔套，上鎖緊螺母，下鎖緊螺母，軸承外套，軸肩固定套，靜軸肩，攪拌針，壓墊和調整墊。具有摩擦焊熱輸入小，降低裝夾難度，無需傾角焊接，焊縫成形美觀的優(yōu)點。

摩擦焊技術的主要優(yōu)點歸結為如下幾個方面：接頭質量好且穩(wěn)定。焊接過程由機器自動控制，參數(shù)設定后容易監(jiān)控，重復性好，不依賴于操作人員的技術水平和工作態(tài)度。焊接過程不發(fā)生熔化，屬固相熱壓焊，接頭為鍛造組織，因此焊縫不會出現(xiàn)氣孔、偏析和夾雜，裂紋等鑄造組織的結晶缺陷，焊接接頭強度遠大于熔焊、釬焊的強度，達到甚至超過母材的強度；效率高：對焊件準備通常要求不高，焊接設備自動化程度高，可在流水線上生產，每件焊接時間以秒計，一般只需零點幾秒至幾十秒，是其它焊接方法如熔焊、釬焊不能相比的。摩擦焊攪拌工具在焊前，工件無需嚴格的表面清理準備要求。

對于給定的材料，在足夠的摩擦壓力和相對運動速度條件下，伴隨著摩擦過程的進行，被焊材質溫度不斷上升，工件亦產生一定的變形量，在適當?shù)臅r刻，停止工件間相對運動，同時施加較大的頂鍛力并維持一定的時間，即可實現(xiàn)材質間的摩擦連接。摩擦焊屬于固態(tài)焊接，正常情況下，材料間焊接界面不發(fā)生溶化，焊合區(qū)金屬為鍛造組織，不產生與材料溶化和凝固相關的焊接缺陷，如：氣孔、合金偏析和夾雜等；被焊材料在熱、壓力與扭矩的綜合作用下，使得晶粒細化、組織致密、夾雜物彌散分布。摩擦焊的幾種常用分類：連續(xù)驅動摩擦焊：普通的摩擦焊方法。銅鋁摩擦焊接機費用

摩擦焊攪拌工具能夠很好的對材料進行塑性變形工作。金屬摩擦焊接

在使用摩擦焊攪拌工具時，首先要將被焊材料固定于工作臺上，被焊材料的焊接處形成焊道；攪拌頭置于被焊材料的焊接面上方，此時，攪拌頭的軸線方向與被焊材料的法線方向重合；攪拌頭旋轉并下降到位，攪拌頭上的攪拌針處于焊道中，對焊道周圍的被焊材料進行旋轉摩擦加熱，使焊道周圍的被焊材料受熱形成塑性軟化，并沿著焊道方向移動，這個過程中，攪拌頭軸肩上的鍛壓凸臺一直與被焊材料的焊接表面保持接觸進行鍛壓；在攪拌頭移動到焊道末端時，攪拌針開始離開焊道向上回抽，攪拌頭繼續(xù)旋轉并沿著焊接方向前進，鍛壓凸臺與被焊材料的焊接面保持接觸；在攪拌針回抽過程中，攪拌針緩慢脫離焊道，直至攪拌針完全拔出，完成焊接過程。金屬摩擦焊接