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制作方法:大多數(shù)燒結(jié)法工藝包括KDC法和慢冷燒結(jié)法都是先合成二鈦酸鉀或四鈦酸鉀,再酸洗脫鉀后高溫?zé)崽幚淼玫搅佀徕浘ы?多步法)。由于四鈦酸鉀是層狀結(jié)構(gòu),鉀離子很容易浸出,因此鉀離子的浸出量控制得是否得當(dāng)直接影響水合產(chǎn)物的成分,如果鉀離子的浸出量過小,水合產(chǎn)物會(huì)有部分四鈦酸鉀晶須沒有轉(zhuǎn)化成六鈦酸鉀晶須,鉀離子的浸出量過大,水合產(chǎn)物會(huì)有TiO2生成,鉀離子的浸出量受pH值,酸種類,水量,溫度,酸濃度,水合時(shí)間多因素的影響,因此多步法晶須的形貌可能較好,但酸洗脫鉀步驟非常復(fù)雜且耗時(shí),其鉀離子浸出量較難控制,影響產(chǎn)品純度,同時(shí)多步法需再次高溫?zé)崽幚?,能耗較高。鼓式片鈦酸鉀鹽的價(jià)格對(duì)比。煙臺(tái)鈦酸鉀鹽性價(jià)比
實(shí)施案例:本發(fā)明制得的產(chǎn)品是六鈦酸鉀晶須K2O·6TiO2。實(shí)施例1①原料配制水解TiO2,銳鈦型二氧化鈦,工業(yè)級(jí)K2CO3(98wt%),H2O。上述原料均勻混合,直至無顆粒團(tuán)聚并呈漿料狀,其中TiO2/K2O=2.5(mol比),含水20wt%;②將混合好的反應(yīng)物料均勻涂于氧化鋁墊板,厚度為0.2cm。反應(yīng)溫度為1000℃。反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí);③燒結(jié)產(chǎn)物放于5倍量40℃HCl溶液(2mol/L)中浸泡4小時(shí)后,攪拌解織,攪拌速率為400轉(zhuǎn)/分鐘;④水洗,過濾;⑤干燥150℃×2.5小時(shí);上述過程得到的六鈦酸鉀晶須,直徑為0.9~1.2μm,長(zhǎng)度為20~40μm。品質(zhì)均勻,結(jié)構(gòu)完整。唐山盤式片鈦酸鉀鹽價(jià)格六鈦酸鉀鹽的報(bào)價(jià)是多少?
業(yè)績(jī):剎車片行業(yè)的發(fā)展不僅反映在經(jīng)濟(jì)總量的快速增長(zhǎng)方面,而且在技術(shù)進(jìn)步、管理水平等方面也有不俗的業(yè)績(jī)。主要表現(xiàn)在:1.產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。企業(yè)為了爭(zhēng)創(chuàng)明星產(chǎn)品,紛紛發(fā)揮自身的比較優(yōu)勢(shì),強(qiáng)化生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí),產(chǎn)品品種和質(zhì)量性能既能滿足了國(guó)際汽車行業(yè)的裝配性能要求,又受到外商的青睞,出**貨值大幅度增長(zhǎng)。2.自主研發(fā)能力**提高。不少企業(yè)置備了科研設(shè)備并建立了自己的技術(shù)開發(fā)隊(duì)伍,***開展國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)交流的同時(shí)不斷開發(fā)新產(chǎn)品。如無石棉摩擦片是當(dāng)今國(guó)際摩擦材料的換代產(chǎn)品,現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)摩擦材料的無石棉化比例已達(dá)到50%以上,其他**技術(shù)的新產(chǎn)品也在不斷涌現(xiàn)。
目的:本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種由于改變了反應(yīng)前驅(qū)體以及采用新型的燒結(jié)方式,一步即得到其形貌與多步法相當(dāng)?shù)牧佀徕浘ы氈圃旆椒ā!1景l(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種六鈦酸鉀晶須的制造方法,以鈦化合物與含鉀化合物作為原料,其特征在于反應(yīng)前驅(qū)體必須含有鈦的非晶態(tài)化合物和水;合成前將混合均勻的原料堆積成厚0.1~3cm的薄層;工藝過程為——原料折合成TiO2與K2O,按TiO2/K2O=2.5~4.0mol比,加水混合,總含水量20~80wt%;——將原料在1000~1300℃下燒結(jié)30分鐘~4小時(shí);——將燒結(jié)產(chǎn)物浸泡在2~20倍,溫度為20~120℃,濃度為0.1~6mol/L的無機(jī)酸溶液中30分鐘~8小時(shí)并攪拌解織;——過濾;——干燥處理。摩擦材料鈦酸鉀鹽的報(bào)價(jià)。
摩擦系數(shù):摩擦系數(shù)是評(píng)價(jià)任何一種摩擦材料的一個(gè)**重要的性能指標(biāo),關(guān)系著摩擦片執(zhí)行傳動(dòng)和制動(dòng)功能的好壞。它不是一個(gè)常數(shù),而是受溫度、壓力、摩擦速度或表面狀態(tài)及周圍介質(zhì)因素等影響而發(fā)生變化的一個(gè)數(shù)。理想的摩擦系數(shù)應(yīng)具有理想的冷摩擦系數(shù)和可以控制的溫度衰退。由于摩擦產(chǎn)生熱量,增高了工作溫度,導(dǎo)致了摩擦材料的摩擦系數(shù)發(fā)生變化。溫度是影響摩擦系數(shù)的重要因素。摩擦材料在摩擦過程中,由于溫度的迅速升高,一般溫度達(dá)200℃以上,摩擦系數(shù)開始下降。當(dāng)溫度達(dá)到樹脂和橡膠分解溫度范圍后,產(chǎn)生摩擦系數(shù)的驟然降低,這種現(xiàn)象稱為“熱衰退”。嚴(yán)重的“熱衰退”會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)效能變差和惡化。張家港大塚化學(xué)鈦酸鉀鹽的報(bào)價(jià)是多少?唐山鈦酸鋰鈦酸鉀鹽價(jià)格
張家港大塚化學(xué)鈦酸鉀鹽的供應(yīng)商有哪些?煙臺(tái)鈦酸鉀鹽性價(jià)比
流程:一、原料混合將含鈦原料和含鉀原料按照摩爾比(3.5~4.5):1混合。其中,含鈦原料包括含鈦酸鹽和鈦酸,其中鈦酸鹽推薦為鈦酸鉀。二、粉碎原料混合后進(jìn)行振動(dòng)研磨。三、一次煅燒采用隧道窖高溫?zé)萍夹g(shù)對(duì)混合料進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度800~1000℃,燒結(jié)時(shí)間4~8小時(shí),燒結(jié)完成后直接采用粉碎機(jī)粉碎。四、解洗對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、過濾。五、酸堿處理對(duì)產(chǎn)物浸泡在硫酸溶液中進(jìn)行處理,使其中99%以上的離子被氫離子或水合氫離子取代而轉(zhuǎn)化為多層狀鈦酸,并且使具有層間膨脹作用堿性化合物,以5~40當(dāng)量作用于該多層狀鈦酸,以調(diào)整該多層狀鈦酸的厚度。六、壓濾、干燥七、二次煅燒采用隧道窖高溫?zé)萍夹g(shù)對(duì)混合料進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度800~1000℃,燒結(jié)時(shí)間4~8小時(shí),燒結(jié)完成后直接采用粉碎機(jī)粉碎。煙臺(tái)鈦酸鉀鹽性價(jià)比
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