吉林管道傳感器線圈

在余弦定向線圈110中，環(huán)路120的一半被覆蓋，導致va＝-1/2，并且環(huán)路122的一半被覆蓋，導致vb＝1/2。因此，由va+vb給出的vcos為0。類似地，圖2c示出金屬目標124相對于正弦定向線圈112和余弦定向線圈110處于180°位置。因此，正弦定向線圈112中的環(huán)路116和環(huán)路118的一半被金屬目標124覆蓋，而余弦定向環(huán)路110中的環(huán)路122被金屬目標124覆蓋。因此va＝-1、vb＝0、vc＝1/2、vd＝-1/2、以及ve＝0。結果，vsin＝0且vcos＝-1。圖2d示出vcos和vsin相對于具有圖2a、圖2b和圖2c中提供的線圈拓撲的金屬目標124的角位置的曲線圖。如圖2d所示，可以通過處理vcos和vsin的值來確定角位置。如圖所示，通過從定義的初始位置到定義的結束位置對目標進行掃描，將在的輸出中生成圖2d中所示的正弦(vsin)和余弦(vcos)電壓。金屬目標124相對于接收線圈104的角位置可以根據(jù)來自正弦定向線圈112的vsin和余弦定向線圈110的vcos的值來確定，如圖2e所示。傳感器線圈的注意事項是什么？吉林管道傳感器線圈

    位置傳感器在各種設置中被用于測量一個組件相對于另一個組件的位置。感應式位置傳感器可被用于汽車、工業(yè)和消費者應用中，以用于旋轉和線性運動感測。在許多感應定位感測系統(tǒng)中，發(fā)射線圈被用于在一組接收器線圈上方滑動或旋轉的金屬目標中感應出渦電流。接收線圈接收由渦電流和發(fā)射線圈生成的磁場，并將信號提供給處理器。處理器使用來自接收器線圈的信號來確定金屬目標在這組線圈上方的位置。處理器、發(fā)射器線圈和接收器線圈都可以被形成在印刷電路板(pcb)上。然而，這些系統(tǒng)由于許多原因而顯示出不準確性。例如，由發(fā)射器生成的電磁場以及在金屬目標中生成的合成場可能是不均勻的，導線跡線與發(fā)射線圈的連接以及接收線圈的布置可能導致進一步的不均勻。被安裝在pcb上的線圈和金屬目標之間的氣隙(ag)可能是不均勻的。此外，由接收器線圈生成的信號的幅度可能具有偏差(offset)。多個接收器線圈之間可能存在失配。金屬目標與多個接收器線圈中的每個線圈之間可以是不同的耦合效果。這些和其他因素可能導致位置定位系統(tǒng)的不準確的結果。因此，需要開發(fā)更好的設計傳感器線圈的方法，其為位置感測提供更好的準確度。技術實現(xiàn)要素：在一些實施例中，提供了一種線圈設計系統(tǒng)。汽車傳感器線圈定制價格傳感器線圈哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！

    算法712計算不具有目標時的偏差，并且在步驟1216中，如果不滿足小偏差標準，則算法從步驟1208重新開始。當達到小偏差時，算法進行到步驟1218，評估電壓，如圖10a所示，然后計算理想位置和仿真的位置之間的大誤差。如果在步驟1220中沒有達到低的可能誤差，則算法返回到步驟1206，提供另一種配置。一旦獲得了當前輸入的低誤差，算法就在返回步驟1226處結束。在一些實施例中，在不存在如圖13所示的阱的情況下，實現(xiàn)沒有目標時的偏差的補償。無論如何，由于正弦形1316rx線圈和余弦形1318rx線圈的平衡延伸部1306和平衡延伸部1307，始終保證了設計對稱性。提供以上詳細描述是為了說明本發(fā)明的具體實施例，而不是旨在進行限制。在本發(fā)明的范圍內(nèi)的許多變化和修改是可能的。本發(fā)明在所附權利要求中闡述。

仿真金屬目標1024的渦電流，并且確定從那些渦電流產(chǎn)生的電磁場。在一些實施例中，金屬目標1024中的感應渦電流是通過原始邊界積分公式來計算的。金屬目標1024通?？梢员唤楸〗饘倨?。通常，金屬目標1024很薄，為35μm至70μm，而橫向尺寸通常以毫米進行測量。如上文關于導線跡線所討論的，當導體具有小于在特定工作頻率下磁場的穿透深度的大約兩倍的厚度時，感應電流密度在整個層厚度上基本上是均勻的。因此，可以將金屬目標1024的細導體建模為感應渦電流與該表面相切的表面。傳感器線圈哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！詳細可訪問我司官網(wǎng)查看！

    元啟發(fā)式優(yōu)化求解器往往很慢。因此，在一些實施例中，可以使用元啟發(fā)式全局搜索技術，例如遺傳算法或粒子群算法。在一些實施例中，可以在步驟1104和步驟1106中使用確定性算法，例如內(nèi)部點方法，或信任區(qū)域算法。具體地，由于用于接收線圈804和接收線圈806的初始設計可以是標準的正弦和余弦輪廓，并且所得到的優(yōu)化設計可能導致對初始設計的小的擾動，因此期望可以使用局部搜索方法來充分地查找導致佳設計的全局小值。優(yōu)化理論的基礎可以在例如以下中找到：，engineeringoptimization：theoryandpractice(工程優(yōu)化：理論與實踐)，johnwiley&sons，2009年。圖12示出算法712的另一個實施例。在步驟1202中提供的輸入與針對圖11的步驟1102所討論的輸入相同。在步驟1204中，自動生成提供大的對稱性并減小所需的空間的發(fā)射線圈(tx)。在圖13中示出可以得到的示例發(fā)射線圈，其中根據(jù)在跡線到跡線的距離和通孔尺寸(焊盤半徑)方面的pcb規(guī)范來計算跡線偏離1304。此外，通過交替的通孔定位1302可以減小空間。在圖12所示的算法712的實施例中，該算法調(diào)整正弦接收線圈，并且相對于經(jīng)修改的正弦接收線圈來定義余弦接收線圈。本領域技術人員將認識到，代替修改正弦接收線圈。傳感器線圈的線圈骨架材料對其機械強度有影響。外殼傳感器線圈廠家供應

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    利用在步驟1002中提供的其他參數(shù)來接收發(fā)射線圈的驅動電壓和操作頻率。一旦確定了來自發(fā)射線圈的電磁場，在步驟1008中就可以確定由于這些場而在金屬目標中生成的渦電流。根據(jù)渦電流，可以仿真由目標生成的磁場。在步驟1010中，確定由于由發(fā)射線圈生成的場和由金屬目標中的感應渦電流生成的場的組合而在接收器線圈中生成的電壓。在步驟1011中，針對目標的現(xiàn)行位置再次執(zhí)行電感l(wèi)的計算，以評估l相對于步驟1003的結果的變化。在步驟1012中，存儲響應數(shù)據(jù)以供將來參考。在步驟1014中，算法704進行檢查以查看掃描是否已經(jīng)完成。如果未完成，則算法704進行到步驟1018，在步驟1018處，金屬目標的當前位置遞增，然后進行到步驟1004，在步驟1004處開始對該位置的仿真。如果掃描完成，則算法704進行到步驟1016，在步驟1016處，仿真結束，并且算法返回到圖7a所示的算法700的步驟706。仿真和根據(jù)仿真對線圈的重新配置(在圖7a中，仿真步驟704、比較步驟706、決策步驟708和設計調(diào)整步驟712)應足夠快，以在短時間段內(nèi)測試大量的線圈設計配置。在通過算法700獲得經(jīng)優(yōu)化的線圈設計之前，可以使用數(shù)百甚至數(shù)千次仿真。因此，存在一些模型簡化，這盡管基本上不影響仿真的準確性。吉林管道傳感器線圈