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    部分314、部分316、部分318和部分320允許余弦定向線圈112覆蓋在pcb上。然而，通孔306和pcb322的相對的兩側上的跡線302和跡線304的存在降低了由線圈104檢測到的信號的有效幅度。有效地，通孔306在發(fā)射線圈106和信號線圈104之間形成間隙距離，這本身對位置定位系統(tǒng)的準確性有很大的影響。這還與以下相結合：由于在pcb322的頂側和底側上都形成了信號線圈104的跡線，而導致的金屬目標124和pcb322上的信號線圈104之間的有效氣隙的增加。圖3b示出另一個關于對稱性的問題，其中，發(fā)射線圈106與接收線圈104是不對稱的。在圖3b所示的情況下，接收線圈104不以發(fā)射線圈106為中心，并且形成與接收線圈104和發(fā)射線圈106的連接的跡線也不對稱。圖3c示出由發(fā)射線圈106生成的磁場強度的不均勻性。如圖3c所示，發(fā)射線圈106的兩條跡線位于圖上的位置0和位置5處，而接收線圈104被定位在位置0和位置5之間。圖3c示出這些跡線之間的磁場在兩條跡線之間具有小值。圖3c沒有示出由于連接圖3c中所示的兩條跡線并且垂直于圖3c中所示的跡線的兩條跡線而引起的另外的變形(distortion)。圖3d和圖3e還示出可能由發(fā)射線圈106中的位移引起的不準確性。如圖3d和圖3e所示，發(fā)射線圈106包括位移330。傳感器線圈是傳感器中的關鍵組件之一。防爆傳感器線圈廠家供貨

結果，vc＝1/2、vd＝0、以及ve＝1/2，因此vsin＝vc+vd+ve＝1。類似地，在余弦定向線圈110中，環(huán)路120的一半被覆蓋，導致va＝-1/2，并且環(huán)路122的一半被覆蓋，導致vb＝1/2。因此，由va+vb給出的vcos為0。類似地，圖2c示出金屬目標124相對于正弦定向線圈112和余弦定向線圈110處于180°位置。因此，正弦定向線圈112中的環(huán)路116和環(huán)路118的一半被金屬目標124覆蓋，而余弦定向環(huán)路110中的環(huán)路122被金屬目標124覆蓋。因此va＝-1、vb＝0、vc＝1/2、vd＝-1/2、以及ve＝0。結果，vsin＝0且vcos＝-1。圖2d示出vcos和vsin相對于具有圖2a、圖2b和圖2c中提供的線圈拓撲的金屬目標124的角位置的曲線圖。如圖2d所示，可以通過處理vcos和vsin的值來確定角位置。如圖所示，通過從定義的初始位置到定義的結束位置對目標進行掃描，將在的輸出中生成圖2d中所示的正弦(vsin)和余弦(vcos)電壓。金屬目標124相對于接收線圈104的角位置可以根據(jù)來自正弦定向線圈112的vsin和余弦定向線圈110的vcos的值來確定，如圖2e所示。陜西什么是傳感器線圈傳感器線圈的電磁兼容性測試是產品認證的一部分。

    感應線圈系統(tǒng)又叫閉路電磁感應集體助聽系統(tǒng)，它是早使用的一種集體助聽技術。此種助聽系統(tǒng)由主控臺(包括放大、調頻部件)及預先安置在教室、家庭等室內場所的環(huán)狀感應線圈、個體助聽器(帶T檔)組成。可以傳輸外接有線話筒或調頻無線話筒的言語信號，也可以傳輸收錄機、電子琴、電視機的音頻信號。線圈簡介編輯現(xiàn)如今感應線圈系統(tǒng)，不僅用于助聽系統(tǒng)，更重要的工業(yè)應用是配和工業(yè)加熱設備使用，是工業(yè)電源，工業(yè)感應加熱電源的重要組成部分,國內感應加熱技術實質意義上的進步是從2003年開始的，針對于工業(yè)不同的加熱工件，感應線圈是重要的組成部分，一般感應線圈在工作時會走很大的電流，需要產生足夠大的電磁場才能加熱工件，因此它自身也會發(fā)熱，在工作室需要通冷卻水降溫，典型的應用是：工業(yè)電機短路環(huán)釬焊，蒸發(fā)鋁鍍膜，紫銅釬焊，管道預熱后熱，等等一些列技術正在不斷開發(fā)中！手持式感應加熱線圈原理編輯由電磁學原理我們知道，長直導線有電流通過，其周圍就會有磁力線產生。根據(jù)右手定則磁力線的方向，形狀如圖所示：磁力線示意圖[1]磁力線為同一平面同心圓且垂直導線。磁力線從圓心向外由密到疏，磁場由強變弱。

電渦流式傳感器，將位移、厚度、材料損傷等非電量轉換為電阻抗的變化（或電感、Q值的變化），從而進行非電量的測量。一、工作原理電渦流式傳感器由傳感器激勵線圈和被測金屬體組成。根據(jù)法拉第電磁感應定律，當傳感器激勵線圈中通過以正弦交變電流時，線圈周圍將產生正選交變磁場，是位于蓋磁場中的金屬導體產生感應電流，該感應電流又產生新的交變磁場。新的交變磁場阻礙原磁場的變化，使得傳感器線圈的等效阻抗發(fā)生變化。傳感器線圈受電渦流影響時的等效阻抗Z為式中，ρ為被測體的電阻率；μ為被測體的磁導率；r為線圈與被測體的尺寸因子；f為線圈中激磁電流的頻率；x為線圈與導體間的距離。由此可見，線圈阻抗的變化完全取決于被測金屬的電渦流效應，分別與以上因素有關。如果只改變式中的一個參數(shù)，保持其他參數(shù)不變，傳感器線圈的阻抗Z就只與該參數(shù)有關，如果測出傳感器線圈阻抗的變化，就可以確定該參數(shù)。在實際應用中，通常是改變線圈與導體間的距離x，而保持其他參數(shù)不變，來實現(xiàn)位移和距離測量。二、等效電路討論電渦流式傳感器時。傳感器線圈的溫漂特性需要在設計時進行補償。

    它們允許將發(fā)射線圈802的跡線連接在pcb的側面之間。如圖8a和圖8b進一步所示，接收線圈包括余弦定向線圈804和正弦定向線圈806。余弦定向線圈804包括通孔818，其允許余弦定向線圈804的導線跡線從pcb的一側過渡到另一側。類似地，正弦定向線圈806包括通孔820，其允許在pcb的側面之間過渡正弦定向線圈806的布線。線圈布局800中包括的另一個特征是阱808、810和812的增加，這些阱進一步補償由發(fā)射線圈802生成的場的不均勻性以及由該不均勻性生成的所得偏移誤差。如線圈設計800中所示，提供阱808和阱810來調整正弦定向線圈804，并設置阱812來調整余弦定向線圈806。此外，可以提供通孔822和通孔824，使得阱808和阱812的跡線可以分別在pcb的任一側上。阱808、阱810和阱812可以例如補償由于發(fā)射線圈802生成的場中的不均勻性而引起的接收線圈804和接收線圈806中的偏差。圖9a、圖9b和圖9c示出根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的另一種線圈設計。與線圈設計800所示的線性位置系統(tǒng)不同，圖9a、圖9b和圖9c所示的線圈設計900示出旋轉位置系統(tǒng)。如線圈設計900中所示，發(fā)射線圈902、余弦定向接收線圈904和正弦定向接收器線圈906以圓形方式定向。此外，發(fā)射線圈902包括具有引線920的變形部分916。傳感器線圈的電阻值是其重要參數(shù)之一。換向傳感器線圈廠家供貨

傳感器線圈需要與電路板精確匹配。防爆傳感器線圈廠家供貨

    則算法700進行到步驟712。在步驟712中，根據(jù)來自步驟704的仿真結果和步驟706中的比較來調整pcb上的線圈的設計，以提高終設計的線圈設計的準確性。在一些實施例中，發(fā)射器線圈設計保持固定，作為步驟702中的輸入，并且調整接收器線圈設計和布局以提高準確性。在一些實施例中，還可以調整發(fā)射器線圈以提高準確性。圖7a中所示的算法700得到線圈設計，該線圈設計用于印刷在具有在步驟702中出現(xiàn)的規(guī)范輸入期間所指定的仿真準確性的印刷電路板上。圖7b示出用于驗證線圈設計的算法720，該線圈設計可以是由圖7a中的算法700產生的線圈設計。如圖7b所示，在步驟722中輸入線圈設計。線圈設計可以是較舊的傳統(tǒng)設計，可以是新設計，或者可以是由如圖7a所示的算法700產生的。在步驟724，對線圈設計執(zhí)行仿真。在線圈設計輸入是由算法700產生的一些情況下，該仿真已在算法700的步驟704中執(zhí)行。否則，執(zhí)行類似的仿真。在步驟726中，在印刷電路板上物理地產生線圈設計。在步驟728中，例如利用如圖4a和圖4b所示的定位系統(tǒng)400來測量物理地產生的線圈設計響應。在步驟730中，將來自物理地產生的線圈設計的測量結果與來自線圈設計的仿真結果進行比較。然后。防爆傳感器線圈廠家供貨