助劑功能：（1）改善加工性能：例如潤滑劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、觸變劑、增塑劑、PVC穩(wěn)定劑等；（2）改善力學性能：例如增塑劑、增強填充劑、增韌劑、抗擊改性劑等；（3）改善光學性能：例如顏料、染料、成核劑、熒光增白劑等；（4）改善老化性能：例如抗氧劑、PVC穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、殺菌劑、防霉劑等；（5）改善表面性能：例如抗靜電劑、滑爽劑、耐磨劑、防粘連劑、防霧劑等；（6）降低成本：例如稀釋劑、增溶劑、填料等；（7）改善其他性能：例如發(fā)泡劑、助燃劑、化學交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、防啃咬劑等。厚漿消泡劑在被消泡體系中具有高的生理活性和安全性，消泡劑本身為無毒性或低毒性物質(zhì)。AT-9202W聚醚改性硅油消泡劑如何選擇
防霉劑是能抑制霉菌生長和殺滅霉菌的一類高分子材料添加劑，能使高分子材料免受菌體侵蝕，保持良好的外觀和物理機械性能。涂料的成膜物質(zhì)由各種天然和合成高分子化合物組成，要經(jīng)受氧、熱、光、化學侵蝕物等環(huán)境因素的破壞作用，還會遭到霉菌等多種生物體的破壞。涂料被微生物污染，出現(xiàn)黏度下降、顏料沉降、發(fā)生臭味、產(chǎn)生氣體、容器膨脹、pH漂移和體系破壞等現(xiàn)象，稱為腐壞。在溶劑型涂料中，腐壞的問題不突出。霉菌侵蝕涂膜，造成涂膜色變、發(fā)黏、穿孔、破壞和剝落，失去附著力，影響涂膜的保護性能及材料的整潔和外觀，降低力學性能，縮短使用壽命，給環(huán)境衛(wèi)生造成危害。助劑生產(chǎn)廠厚漿消泡劑不溶于被消泡體系，也不易被體系中的表面活性劑所增溶。
助劑分類：塑料型材助劑，（1）抗沖擊改性劑：塑料型材生產(chǎn)中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。塑料型材生產(chǎn)中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。（2）熱穩(wěn)定劑：塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產(chǎn)加工中，熱穩(wěn)定劑必不可少。熱穩(wěn)定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度并延長分解時間，塑料型材生產(chǎn)中較常用的為復合鉛鹽類，其熱穩(wěn)定效率高，價格低廉。（3）加工助劑：加工助劑主要為了改善塑料成型加工性能而開發(fā)的一類改善性助劑。塑料異型材加工溫度與分解溫度比較接近，流動性差，易粘在設備上焦化，因此在塑料型材生產(chǎn)中需要加入一定量的加工助劑來克服塑料型材本身的缺陷。
消泡劑的組成：有機硅型，聚二甲基硅氧烷（也叫做硅油）是有機硅型消泡劑的主要成分。和H2O、普通油類相比，硅油表面張力更小，既適用于水基起泡體系，又適用于油性起泡體系。在H2O、普通油類中，硅油活性高、溶解度低，其基本特征表現(xiàn)在化學性質(zhì)穩(wěn)定、使用范圍普遍、揮發(fā)性低、無毒，且消泡能力比較突出等，缺點是抑泡性能較差。這一類消泡劑的種類主要包括固體型、乳液型、溶液型和油型。固體型消泡劑具有穩(wěn)定性好、工藝簡單、便于運輸、使用方便等特點。它對油相、水相均適用，介質(zhì)分散性也比較突出，在低（無）泡洗衣粉領(lǐng)域應用比較普遍。消泡劑具有比被消泡體系更低的表面張力。
消泡劑的消泡機理：聚醚改性硅油的消泡機理，對聚醚改性硅油作為消泡劑的消泡過程解釋，較為完備的消泡機理有：“橋連－拉伸”機理、“橋連－排濕”機理兩種。“橋連—拉伸”機理：消泡劑的表面張力遠遠低于液膜的表面張力，消泡劑的液滴得以在液膜表面持續(xù)鋪展、深入，泡沫局部液膜繼續(xù)變薄，較終形成油在水中間的橋連，油相、水相的表面張力相差甚遠，油相在周圍水相不斷地牽引下，拉長變薄，形變超過一定范圍后，液膜被破壞，導致泡沫破裂。增稠劑具有增稠、分散和穩(wěn)定作用。上海潤濕劑AT--405
厚漿消泡劑加入以后不影響被消泡體系的基本性能。AT-9202W聚醚改性硅油消泡劑如何選擇
助劑選擇：助劑的品種浩繁，性能差別很大，只有用之得當，才能效果凸顯。若是隨心所欲，必然事與愿違。這就存在著精心合理正確選用助劑的問題。助劑須與膠黏劑協(xié)調(diào)配伍，助劑的配伍性是指與膠黏劑中聚合物相容性、分散性和它們相互之間的穩(wěn)定性，否則就會析出（噴霜或遷移），或無機填料沉淀，致使助劑功能難顯。因此，各種助劑必須與膠黏劑、工藝配方、制備條件協(xié)調(diào)配伍才能充分發(fā)揮應有效能。對于多數(shù)助劑而言，能夠長期、均勻、穩(wěn)定地存在于膠黏劑體系中是保證其持久發(fā)生效用的根本。當然也有一些助劑利用有限相容性而發(fā)揮作用的，例如，表面活性劑類添加型抗靜電劑。AT-9202W聚醚改性硅油消泡劑如何選擇
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