通常聚合物和樹脂的界限沒有嚴格區(qū)分，基本可相互代替。但在應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)二者還是稍有不同。一般樹脂的應(yīng)用范圍相對較窄，是依據(jù)天然樹脂的性質(zhì)和應(yīng)用范圍，主要是從涂料的粘結(jié)基料演化而來。合成樹脂主要是指某些帶官能基團的單體經(jīng)過逐步聚合（加聚或縮聚）而得到的可反應(yīng)和交聯(lián)的，較終作為涂料、膠黏劑、織物涂層劑、皮革上光劑、油墨粘結(jié)劑及灌封料等方面的材料使用，其玻璃化溫度相比較而言是比較高的精細聚合物，但聚丙烯酸酯樹脂（聚合物）也有彈性體應(yīng)用。聚合物的應(yīng)用范圍較寬，可以包括用于塑料、彈性體、纖維、涂料及膠黏劑等一切用單體聚合而成的高分子化合物，其中也包括樹脂。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發(fā)后獲得的膜材料。水性丙烯酸樹脂供應(yīng)公司
制作水性樹脂時，首先分別合成含羧基的丙烯酸樹脂和環(huán)氧酯半酯樹脂，然后將含羧基的丙烯酸樹脂和環(huán)氧酯半酯樹脂酯化，剩余丙烯酸聚合物的親水部分提供混合樹脂的水分散性。首先制備環(huán)氧酯，然后將環(huán)氧酯與丙烯酸單體共聚，得到環(huán)氧酯、丙烯酸環(huán)氧酯和丙烯酸聚合物的混合物。丙烯酸聚合物的親水部分提供了混合樹脂的水分散性。水性環(huán)氧酯樹脂通過接枝改性獲得了良好的快干性、耐水性和耐腐蝕性，改善了傳統(tǒng)水性環(huán)氧樹脂干燥速度慢、硬度低、耐候性差等缺點，在車輛、工程機械零部件、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。改性聚丁二烯樹脂批發(fā)耐候性優(yōu)異、耐腐蝕性、耐化學(xué)藥品、耐沾污性和附著力高。
水性樹脂以水為溶劑，安全，對人無毒，不污染環(huán)境，因越來越嚴格的環(huán)保政策要求使得水性樹脂走向大眾的視野。水性樹脂是個很普遍的詞，包含了很多樹脂，水溶性樹脂在水中有一定的溶解性，樹脂液外觀通常呈透明狀，通過在樹脂中引入親水基團以增加其在水中的溶解性。特點是涂膜有較好的外觀，但是由于分子量較小，干燥性、耐水性、耐溶劑性較差。如水性纖維素衍生物，水性改性聚丁二烯均屬水溶性樹脂。因高分子聚合物會在水中完全溶解，會使體系粘度變得很大。
因軟硬度可調(diào)，較大的拓寬了水性PU樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域，硬的水性PU可作為水性地坪漆、水性木器漆，軟的水性PU可用作織物的柔軟涂層整理等等。水性樹脂由于以水做溶劑，因而具有多種優(yōu)點，因為水的來源普遍，所以凈化容易；在加工過程中無火災(zāi)危險；無苯類等有機溶劑的毒性氣體；以水代溶劑，節(jié)省大量資源；被涂工件經(jīng)除油、除銹及磷化等處理后，不待完全干燥即可方程式；施工的工具可用水進行清洗；水性涂料采用電沉積涂裝，使涂漆工作自動化，效率高于通常采用的噴、刷、淋及浸等施工文法。水溶性丙烯酸酯涂料采用具有活性可交聯(lián)官能基團的共聚樹脂制成。
水性樹脂體系中不含有毒的-NCO基團，產(chǎn)品無有毒溶劑殘留，產(chǎn)品安全、環(huán)保。水性PU樹脂的透濕透氣性要遠遠好于同類溶劑型PU產(chǎn)品，因為水性PU樹脂的親水性強，因此和水的結(jié)合能力強，產(chǎn)品具有很好的透濕透氣性。水作為連續(xù)相，使得水性聚氨酯體系粘度與聚氨酯樹脂分子量無關(guān)，且比相同固含量的溶劑型PU粘度低，加工方便，易操作。水性PU樹脂體系可以與其他水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更多樣化、優(yōu)異的PU乳液。水性PU樹脂成膜性能好，粘接牢固，耐寒、耐水、耐溶劑、耐磨。水性醇酸樹脂可以為涂料行業(yè)減少95%的有機溶劑用量。烏魯木齊環(huán)保型水性樹脂
水性樹脂中的水性丙烯酸樹脂屬陰離子型。水性丙烯酸樹脂供應(yīng)公司
水性樹脂中的乳液型樹脂（乳膠型樹脂）中的樹脂以較小的軟質(zhì)膠粒狀形式分散于水溶液中，其分散粒徑大于0.1um，在水溶液中呈乳白不透明狀。乳液型樹脂的分子量較大，因此具有較好的力學(xué)性能、干燥性、耐水性、耐腐蝕性。水性環(huán)氧樹脂、水性醇酸樹脂等大部分產(chǎn)品屬于此類。水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂等也有部分產(chǎn)品屬于此類。這類樹脂在合成乳化是許加入大量的乳化劑，對其較終涂膜的耐水性會產(chǎn)生一定的影響，其耐水性通常不及水分散型樹脂。水性樹脂生產(chǎn)過程中，為了保證樹脂能盡可能以小的軟質(zhì)膠粒狀分散于水溶液中以及水性樹脂在貯存中有較佳的穩(wěn)定性能，往往需要加入一定的表面活性劑（乳化劑）。水性丙烯酸樹脂供應(yīng)公司
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