使用助劑的主要目的是：為了提高塑料制品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無機物。較常用的增強材料有：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等?？轨o電劑起著消除或減少塑料制品表面產生靜電的作用。抗靜電劑大多數(shù)是電解質，它們與合成樹脂的相溶性有限，這樣可以遷移至塑料表面，達到吸潮和消除靜電的作用。塑料發(fā)泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷；或者受熱時會分解出氣體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。減少擠出過程中產生的凝膠。防閃銹劑AC18生產廠商
一般來說，2種或2種以上不同助劑混合使用的效果高于相同配量的單一助劑，這種現(xiàn)象稱之為"協(xié)同效應"或"增效作用"。例如抗氧劑與紫外線吸收劑配合后用于聚氨酯膠黏劑(添加量0.1%~0.5%)，耐老化效果特別明顯。防老劑616(CY666)與亞磷酸酯防老劑并用效果更佳。有的不同助劑相互配合之后，其效果低于單一助劑，這就是所謂的"對抗作用"或"拮抗效應"。例如受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)因其本身高堿性，若與酸性助劑配合時，則生成一種不溶性鹽，它不能再生為氮氧自由基，故其光穩(wěn)定效果大為遜色，顯示出對抗作用。防閃銹劑AC18生產廠商往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。
助劑中性能優(yōu)良的塑料穩(wěn)定劑是甲基錫熱穩(wěn)定劑（簡稱181），對硬質聚乙烯（PVC）的壓延，擠塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特別用于食品包裝和高清晰度的硬質聚乙烯制品，同時，它也被普遍應用于塑料門窗，上水管道，裝飾材料中，以取代其他高毒性的塑料熱穩(wěn)定劑。塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。
助劑的表面處理：所有無機類添加劑的表面經過處理后，改性效果都會提高。尤其以填料較為明顯，其它還有玻璃纖維、無機阻燃劑等。表面處理以偶聯(lián)劑和相容劑為主，偶聯(lián)劑具體如硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸酯類，相容劑為樹脂對應的馬來酸酐接枝聚合物。增塑劑可以在一定程度上與聚合物混溶的低揮發(fā)性有機物，它們能夠降低聚合物熔體的粘度以及產物的玻璃化溫度和彈性模量。其作用機理是基于增塑劑分子對聚合物分子鏈間引力的削弱。增塑劑是較早使用的塑料助劑。目前，約80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纖維素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡膠。助劑盡量在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到較少。
助劑中的有機錫，是近來發(fā)展較快的類別。具有良好的透明性，許多品種的耐熱性和耐候性十分突出，是硬質透明制品必不可少的熱穩(wěn)定劑。二巰基醋酸異辛酯、二正辛基錫是應用較廣的無毒穩(wěn)定劑。亞磷酸酯和環(huán)氧化合物，作為輔助穩(wěn)定劑常用作復合穩(wěn)定劑的組分。復合穩(wěn)定劑有通用的鎘－鋇（鋅）、耐硫化污染的鋇-鋅、無毒的鈣-鋅以及有機錫復合物等類型，多為液態(tài)。抗氧劑即抗氧化劑。在室溫和較高的溫度下，大多數(shù)聚合物都會發(fā)生速度不等的自動氧化反應，它引起塑料發(fā)黃、降解和強度下降，凡能抑制或延緩此反應的物質均可稱為抗氧劑。液態(tài)外觀的涂料助劑在涂料中的狀態(tài)一般為溶解。昆山中性增稠劑AT-703
在工業(yè)生產中，改善生產過程、提高產品質量和產量。防閃銹劑AC18生產廠商
常用于塑料成型加工品的一大類助劑，包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑（見顏料）、填充劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料專門使用化學品，而是泛用的配合材料。塑料配方設計表面看起來很簡單，但其實包含了很多內在的聯(lián)系，為了設計出高性能、易加工、低價格的配方，選擇助劑時需要考慮的因素很多，按要達到的目的選擇合適的助劑品種，所加入助劑應能充分發(fā)揮其預計功效，并達到規(guī)定指標。防閃銹劑AC18生產廠商
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