程序主軸電機的磨合實際是非常講究的，下面是一套主軸電機磨合的基本程序：1)磨合之前清洗壓帽、卡頭和轉子。2)磨合時可以不裝壓帽，如果裝壓帽一定要裝卡刀具到位。3)低速延時緩慢啟動。4)檢查電機旋轉方向，磨合時保證順時針旋轉。5)從主軸電機允許的低轉速空載運行30分鐘，如果是扎刀磨合時間要延續(xù)到一個小時。6)按照2000轉為級差進數(shù)，每一檔轉速磨合10-15分鐘。7)達到高速時運轉20-30分鐘。8)在確認每一檔轉速下主軸電機運行正常、平穩(wěn)，沒有刺耳的尖叫聲、沒有不規(guī)則的振動、溫升正常、電機溫度穩(wěn)定的情況下才能進行下一檔的磨合。在機械運轉過程中，由于零部件之間的表面粗糙度、尺寸公差以及材料特性等因素。機床主軸跑合機互惠互利
輪對軸承跑合試驗臺是車輛段與綜合基地檢修主廠房轉向架檢測間內的配套設備，該試驗臺適用于地鐵車輛輪對驅動單元(車輪、車軸、軸箱和齒輪箱)空轉例行磨合試驗，一次對一個輪對進行空轉磨合試驗，可對輪對軸箱軸承、齒輪箱齒輪磨合，也可以檢測軸箱軸承、驅動軸承的沖擊頻振、溫升以判斷軸承本身和安裝是否正常。同時也用于地鐵各型車輛輪對齒輪箱內部清洗作業(yè)。2.主要功能1)設備的電氣控制系統(tǒng)采用先進可靠的計算機系統(tǒng)作為，設備可通過計算機對跑合試驗工祝進行設定，試驗工作可由1-2名操作人員完成。2)系統(tǒng)采用變頻技術使啟動、制動平穩(wěn)可靠。整套跑合機批量定制經研究發(fā)現(xiàn)，換刀過程之中產生的巨大噪音發(fā)生在機械手插刀階段。
3、主要解決措施 由于主軸軸承采用的是雙列短圓柱滾子軸承，該軸承內圈的內孔帶有錐度，它與主軸上的錐面相結合，其調整的理想狀況為內圈隨著被漲大，把軸承外圈漲緊在短圓柱上，使它剛剛不因本身重力而下來，但又能靈活地轉動為止。根據(jù)故障分析，問題主要出現(xiàn)在主軸軸承隔套的調整方面。 改進后的裝配工藝方法如下： (1) 清洗主軸軸承，并將清洗槽按粗洗和精洗分開。 (2) 測量各配合件尺寸并做記錄。主要測量主軸套筒前、后兩孔內徑尺寸，兩雙列圓柱滾子軸承的外圈尺寸。
THK6380加工中心主軸部件結構圖，加工中心主軸主要由四個功能部件構成，分別是主軸、刀具自動夾緊機構、切屑裝置和主軸準停裝置。其中主軸11的前支承配置了三個高精度的角接觸球軸承，用以承受徑向載荷和軸向載荷，前面兩個軸承大口朝下，后面一個軸承大口朝上。前支承按預加載荷計算的預緊量由圓螺母30來調整。后支承為一對小口相對配置的角接觸球軸承，它們只承受徑向載荷，因此軸承外圈不需要定位。該主軸選擇的軸承類型和配置形式，滿足主軸高轉速和承受較大軸向載荷的要求。主軸受熱變形向后伸長，不影響加工精度。在維修前，必須準確地確定主軸的故障狀況。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的機械主軸自動跑合臺，其特征在于：所述機械主軸自動跑合臺還包括分別與所述主動輪和所述第二主動輪相適配的張緊輪和第二張緊輪。4.根據(jù)權利要求3所述的機械主軸自動跑合臺，其特征在于：所述張緊輪和所述第二張緊輪至少為一個且能在豎直平面上進行位置調節(jié)。5.根據(jù)權利要求1或2所述的機械主軸自動跑合臺，其特征在于：所述控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、速度傳感器和與所述溫度傳感器和速度傳感器連接的顯示屏。6.根據(jù)權利要求3所述的機械主軸自動跑合臺，其特征在于：所述控制系統(tǒng)包括溫度傳感器、速度傳感器和與所述溫度傳感器和速度傳感器連接的顯示屏。定期的維護和檢查也有助于預防故障，延長設備的使用壽命。河南跑合機技術指導
3. 定期對設備進行清洗，保持設備清潔，使其延長使用壽命。機床主軸跑合機互惠互利
可以看出，刀夾1被夾持的動力主要來自碟形彈簧18的彈力，刀夾1軸向定位的拉緊力主要來自碟形彈簧20的彈力，刀夾1的松開由主軸后端的液壓缸提供動力。當液壓缸右腔進入液壓油時，液壓缸中的活塞23向左移動，其左端面首先推動拉桿左移，同時碟形彈簧20被壓縮，拉桿9左端的定位套筒7左移（此時固定在主軸11上的定位小軸6因主軸不動而不移動）。由于定位套筒7左移，使鋼球4進入套筒3（套筒3也不移動）的大直徑部分，使得刀夾1由拉緊狀態(tài)變成放松狀態(tài)，而且在拔取刀夾1時，鋼球4能徑向退讓開。當活塞23繼續(xù)左移時，使左端面外圈與拉套10的右端面接觸，且活塞23再向前移動壓縮碟形彈簧18并推動拉套10向左移，從而使與拉套10相連的彈贊夾頭2同時向左移動而松開，刀夾1即不再受夾緊力，并可從主軸中取出。機床主軸跑合機互惠互利