2.主軸是一種復(fù)雜、精密的組合部件，也是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的部件，其品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到自動(dòng)化設(shè)備的性能。主軸在出廠前，大都需要經(jīng)過一系列的驗(yàn)證測(cè)試，其中，跑合測(cè)試是對(duì)主軸整體性能的檢測(cè)，是眾多測(cè)試中重要的一項(xiàng)檢測(cè)。3.現(xiàn)有的跑合測(cè)試機(jī)，大都是將主軸安放在測(cè)試臺(tái)上，模擬實(shí)際運(yùn)行環(huán)境驅(qū)動(dòng)主軸內(nèi)芯軸旋轉(zhuǎn)。但不同結(jié)構(gòu)尺寸的主軸，其對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出要求往往不同，且模擬環(huán)境下的驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置大都與實(shí)際情況不同，其產(chǎn)生的振動(dòng)很可能對(duì)主軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)件造成不良影響。定期的維護(hù)和檢查也有助于預(yù)防故障，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。中國(guó)臺(tái)灣膠輥跑合機(jī)
主軸跑合系統(tǒng)主要用于加工中心主軸的生產(chǎn)和維修過程中跑合并監(jiān)測(cè)主軸的轉(zhuǎn)速和溫度變化。該系統(tǒng)可同時(shí)運(yùn)行監(jiān)測(cè)兩套主軸的跑合老化試驗(yàn),并且可分別設(shè)置連續(xù)運(yùn)行監(jiān)測(cè)和分段運(yùn)行監(jiān)測(cè),全部自動(dòng)智能化運(yùn)行,無需人工調(diào)整和看守。通過主軸固定裝置將新加工的主軸支撐于主軸支架上,電機(jī)帶動(dòng)所述主軸進(jìn)行跑合,在跑合過程中,避免所述主軸加工過程中的局部加工誤差和缺陷,然后調(diào)整主軸,提高主軸的回轉(zhuǎn)精度;從而使得在跑合后,主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度湖北風(fēng)機(jī)跑合機(jī)調(diào)查結(jié)果表明，電動(dòng)機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的工作溫度達(dá)140～160℃，定子的溫度也在45～85℃。
加工中心具有存儲(chǔ)刀具的刀庫(kù)，刀具和刀夾組合好后按給定的位置存入刀庫(kù)。加工過程中需要更換刀具時(shí)，根據(jù)程序指令，由機(jī)械手將已已不再受夾緊力的刀具連同刀夾從主軸中取出，放回刀庫(kù)中給定的位置，然后再將所需要的刀具連同刀夾從刀庫(kù)中取出并插入主軸中的彈簧夾頭內(nèi)。當(dāng)機(jī)械手將新?lián)Q的刀具連同刀夾插入主軸中的彈簧夾頭2內(nèi)后，刀夾1的尾部頂在定位螺釘5的端面上。這時(shí)發(fā)出夾緊信號(hào)，主軸后端液壓缸左腔進(jìn)入液壓油，液壓缸活塞23向右移動(dòng)從位，在碟形彈資18和20彈簧力的作用下，刀夾1被彈簧夾頭2夾緊和拉緊。松開刀夾1時(shí)，為使主軸軸承免受來自液壓缸活塞的推力，采用了卸荷結(jié)構(gòu)。即在液壓缸支架I9與主軸箱14之間采用浮動(dòng)連接方式，液壓缸支架I9是用螺釘與連接座I5固定聯(lián)接的，而連接座15則使用螺釘17通過連接彈簧16壓緊在主軸箱14后端面上的。當(dāng)液壓缸右腔通液壓油而活塞23左移時(shí)，液壓缸的右端面也同時(shí)承受壓力，此時(shí)整個(gè)液壓缸支架19及連接座15壓縮連接彈簧16向右移動(dòng)，連接座15的右端面壓緊主軸上的圓螺母13，這樣在松開刀夾1時(shí)，液壓作用力直接由連接座15及液壓缸支架19承受，因此主軸不承受液壓推力作用。
本實(shí)用新型公開了一種主軸跑合裝置,包括裝置平臺(tái),主軸支架,電機(jī)固定座,電機(jī)和主軸固定裝置;所述裝置平臺(tái)設(shè)置于地面上,所述主軸支架和電機(jī)固定座設(shè)置于所述裝置平臺(tái)上,所述電機(jī)安裝于所述電機(jī)固定座,所述主軸固定裝置設(shè)置于所述主軸支架上.本實(shí)用新型的主軸跑合裝置,通過主軸固定裝置將新加工的主軸支撐于主軸支架上,電機(jī)帶動(dòng)所述主軸進(jìn)行跑合,在跑合過程中,消除所述主軸加工過程中的局部加工誤差和缺陷,然后調(diào)整主軸,提高主軸的回轉(zhuǎn)精度;從而使得在跑合后,主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度,且其回轉(zhuǎn)精度穩(wěn)定,即主軸處于一個(gè)穩(wěn)定的工作狀態(tài).由于電主軸電機(jī)裝在主軸單元?dú)んw內(nèi)，所以主軸電機(jī)不能直接采用風(fēng)扇散熱，自然散熱條件也比較差。
2、 裝配中的主要問題分析 由于在實(shí)驗(yàn)裝配階段沒有找到一種有效的主軸部件裝配方法，憑以前裝配機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)和感覺進(jìn)行裝配，導(dǎo)致裝配出來的主軸精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲很大，嚴(yán)重影響機(jī)床精度，軸承的使用壽命也縮短。 通過對(duì)主軸裝配工藝的分析，發(fā)現(xiàn)兩個(gè)主要問題： (1) 主軸軸承間隙的調(diào)整全憑經(jīng)驗(yàn)，沒有進(jìn)行必要的測(cè)量，造成裝配結(jié)果不可控。 (2) 主軸裝配過程中沒有考慮主軸及軸承制造精度的誤差。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于零部件之間的表面粗糙度、尺寸公差以及材料特性等因素。四川耐用跑合機(jī)
原因是主軸的準(zhǔn)確停止位置和主軸換刀參考點(diǎn)的漂移有誤差。中國(guó)臺(tái)灣膠輥跑合機(jī)
主軸跑合特色：1、操作簡(jiǎn)單、攜帶方便，監(jiān)控主軸，提供主軸過溫降速及超溫停機(jī)兩套保護(hù)功能。2、智慧跑合程序控制，采漸進(jìn)式提速，完成主軸的跑合，提供更專業(yè)的主軸性能檢測(cè)。3、保護(hù)測(cè)試過程中，軸承不會(huì)因?yàn)楫惓厣?，影響精度與預(yù)壓量，或性能衰竭或損毀。4、溫度傳感器具有自我檢知功能，如監(jiān)控過程中溫度傳感器發(fā)生異常，系統(tǒng)自動(dòng)警報(bào)。5、溫度傳感器具高度可靠性，本系統(tǒng)具有溫度校正之功能，不必?fù)?dān)心更換溫度傳感器。6、安全跑合設(shè)計(jì)，具自動(dòng)升速和自動(dòng)降速之功能，可設(shè)定先升、后降、再升速的模式。7、可以自由設(shè)定主軸每一段轉(zhuǎn)速的正、反轉(zhuǎn)方向，方便快甩潤(rùn)滑油脂，縮短跑合時(shí)間。8、提供手動(dòng)與自動(dòng)兩種跑合模式，可以有效縮短主軸跑合的時(shí)間，并且提高生產(chǎn)效率。中國(guó)臺(tái)灣膠輥跑合機(jī)