專業(yè)BOE蝕刻液訂做價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-11-14

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多級(jí)逆流萃取該廠用TY-1絡(luò)合萃取劑,采用CWL450-M型離心萃取機(jī)對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理。該工藝操作簡(jiǎn)單,開停車方便,設(shè)備維修方便,CWL450-M型離心萃取機(jī)理論處理量為15m3/h,混合效果較好,分離速度較快廢水量為6m3/h。。操作溫度為45℃,逆流萃取后萃取液中酚含量為80mg/L左右,處理后的萃取液滿足生化處理的要求,直接進(jìn)入生化段進(jìn)行處理。采用18%的堿液(NaOH溶液)進(jìn)行反萃,反萃后的有機(jī)相能夠滿足萃取的要求,直接進(jìn)入萃取段繼續(xù)脫酚,二堿液循環(huán)使用至游離堿含量低于5%左右送至酚鈉回收工段。磷酸是一種重要的無機(jī)酸,中強(qiáng)酸,是化肥工業(yè)生產(chǎn)中重要的中間產(chǎn)品,主要用于化學(xué)肥料、工業(yè)磷酸鹽、飼料級(jí)磷酸鹽、磷酸鹽、食品磷酸及電子級(jí)磷酸等的生產(chǎn)。江西介紹BOE蝕刻液BOE蝕刻液的配方是什么?

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   蝕刻(etching)是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻(wetetching)和干蝕刻(dryetching)兩類。濕蝕刻就是利用合適的化學(xué)溶液腐蝕去除材質(zhì)上未被光阻覆蓋(感光膜)的部分,達(dá)到一定的雕刻深度。蝕刻精度高,則可以完成精度要求更高的精細(xì)零件的加工,擴(kuò)大蝕刻應(yīng)用的范圍。目前已經(jīng)使用的蝕刻液類型有六種類型:酸性氯化銅,堿性氯化銅,氯化鐵,過硫酸銨,硫酸/鉻酸,硫酸/雙氧水蝕刻液。常用的化學(xué)藥水,硝酸、氫氟酸等。

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緩沖氧化物蝕刻液(BOE)又稱為緩沖氧化物蝕刻劑,是由氫氟酸(49%)與水或氟化銨與水混合而成。作為一種濕式蝕刻劑,緩沖氧化物蝕刻液具有速率快、蝕刻容易控制、溶解能力高等特點(diǎn)。緩沖氧化物蝕刻液主要用于蝕刻二氧化硅(SiO2)或氮化硅(Si3N4)的薄膜,下游應(yīng)用涉及到光伏太陽能、半導(dǎo)體、平板顯示等多個(gè)領(lǐng)域。

年來,得益于新能源、電子等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,全球緩沖氧化物蝕刻液市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大,發(fā)展到2020年,全球緩沖氧化物蝕刻液市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)到4.2億元。目前緩沖氧化物蝕刻液下游市場(chǎng)處于發(fā)展階段,對(duì)緩沖氧化物蝕刻液的需求仍保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),因此未來緩沖氧化物蝕刻液行業(yè)發(fā)展前景較好。 BOE蝕刻液的發(fā)展趨勢(shì)如何。江蘇一種BOE蝕刻液生產(chǎn)

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微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系,在近幾年的運(yùn)用在PCB之表面處理制程,例如:沉銅(PTH)制程,電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線。我們公司目前對(duì)過硫酸鈉/硫酸和雙氧水/硫酸兩種體系的微蝕工序研發(fā)設(shè)計(jì)了不同的循環(huán)再生設(shè)備。無論是過硫酸鈉/硫酸體系還是雙氧水/硫酸體系,我司設(shè)備均可把飽和微蝕液處理再生后,返回客戶生產(chǎn)線繼續(xù)使用,回用時(shí),不改變客戶原生產(chǎn)工藝參數(shù);在運(yùn)行我們公司設(shè)備時(shí)可不停機(jī)亦可更換藥水,從而達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。這兩種體系再生設(shè)備設(shè)備不僅可以節(jié)省約30%的物料成本,還降低廢水處理成本,且可以電解出金屬銅。專業(yè)BOE蝕刻液訂做價(jià)格