山東新型的煤質(zhì)碳粉-2024新聞已更新

山東新型的煤質(zhì)碳粉-2024新聞已更新鴻?？萍?但是，對(duì)于沖天爐熔煉的鐵液，經(jīng)過(guò)15~30min保溫后，則含氮量可降至ω（N）=0.0%。這是因?yàn)樵诒剡^(guò)程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量達(dá)到平衡。由于球墨鑄鐵含碳量和硅量高，致使鐵液中的熔解含氮量降低。當(dāng)用球化劑和孕育劑處理后，含氮量有所下降。降低廢鋼加入量，以減少帶入的氮量。另外，增加碳當(dāng)量也會(huì)使平衡含氮量降低。采用電爐熔煉。采用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉時(shí)，鐵液中的含氮量在球化處理前一般是ω（N）=0.0%~0.0%;而用沖天爐的鐵液，可高達(dá)ω（N）=0.0%~0.014%。

釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退防止塊狀石墨。純Ce純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少石墨球圓整。鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。球化劑的使用材料是硅鐵稀土鎂合金，在鑄鐵工藝中使用對(duì)促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用，如果出現(xiàn)球化衰退的問(wèn)題，可以減低原金屬液的含硫量，確保球化劑的使用，對(duì)鑄鐵是有作用。高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉含硫量0.%－0.%的鐵液，加入量在6%－0%之間。

增碳劑是在鋼鐵治煉過(guò)程中需要使用到的，有人為為什么會(huì)在鋼鐵鑄造的過(guò)程中使用呢。它具有哪些作用呢。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。你知道增碳劑的分類除了石墨化增碳劑，還有哪些常用的增碳劑種類呢。

因?yàn)楦邷厥幚頃r(shí)，硫分被生成SO2氣體逸出而降低。同時(shí)，這也是判斷是否經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個(gè)間接指標(biāo)。鑄件的冶煉使用含雜志很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫培燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑，這是增碳工藝中重要的環(huán)節(jié)。增碳劑的其他指標(biāo)，諸如水分灰分揮發(fā)分的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量一定不會(huì)高。低的硫氮?dú)湓厥欠乐硅T件產(chǎn)生氮?dú)饪椎年P(guān)鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，減少鐵液收縮增碳劑起到舉足輕重的作用。獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術(shù)，沖天爐采用的是高溫熔煉技術(shù)。所以高品質(zhì)的增碳劑含硫分很低，w（s）一般小于0.%，更好的w（s）甚至小于0.03%。全廢鋼電爐熔煉時(shí)，優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)了石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的核心，以利促進(jìn)石墨化。因此，我們應(yīng)該要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑。增碳劑對(duì)熔煉的影響及使用同樣的化學(xué)成分，采用不同的熔煉工藝不同配料和配料比，鐵液的冶金質(zhì)量完全不同。如果選用的增碳劑沒(méi)經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達(dá)到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的樣品，這樣無(wú)疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。

鑄鐵鐵液中常規(guī)氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100ppm以下。要選擇氮含量少的增碳劑這里主要分析一下增碳劑的選擇及加入方法焦炭增碳劑，特別是瀝青中含有大量氮。氮含量超過(guò)此濃度50~200ppm以上時(shí)，鑄件容易出現(xiàn)裂紋收縮或松動(dòng)的，厚壁鑄件更容易生成。這是因?yàn)閺U鋼比率增加時(shí)，需要增加增碳劑的添加量。大量的氮不僅容易造成鑄造，而且氮還能促進(jìn)珠光體致密鐵素體硬化，強(qiáng)度強(qiáng)。電極石墨中氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下或極微量，而瀝青超氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%。如果加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%的氮增碳劑2%，則只有120ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮會(huì)增加。

對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.2～2mm;一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.2～1mm。1t～5t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2～5mm;5t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求3～8mm;

通過(guò)上述的介紹，相信大家對(duì)增碳劑含氮量一定要注意的內(nèi)容了解的更加透徹，感謝大家的耐心閱讀，如有更多相關(guān)產(chǎn)品需求，可以直接與我們聯(lián)系。

山東新型的煤質(zhì)碳粉-2024新聞已更新，現(xiàn)在市場(chǎng)中使用的增碳劑基本的吸收率在80%以上，要想達(dá)到增碳劑的吸收率在86%以上的話，在熔煉的時(shí)候增碳劑要提前加入爐底。這樣生產(chǎn)沒(méi)有問(wèn)題。并且雜質(zhì)也少，減少鑄件生過(guò)程中出現(xiàn)的鑄造的產(chǎn)生。另外鑄件要加工的話，進(jìn)行退火處理。

在沖天爐熔煉使用增碳劑時(shí)，要盡量降低生鐵爐料的用量，同時(shí)也要求爐料無(wú)油無(wú)銹，才能起到增碳劑來(lái)***高碳當(dāng)量，并能相對(duì)提高廢鋼用量。要選擇石墨化過(guò)的增碳劑也就是石墨化增碳劑才能更好的顯現(xiàn)石墨化作用。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，有利于提高力學(xué)性能減少收縮傾向改善加工性能。

增碳劑加入在包內(nèi)，然后沖入鐵液，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，石墨增碳劑的吸收率效果，可以達(dá)到80%對(duì)于得到更好的鑄件，鐵液的溫度，增碳劑的粒度（跟鐵液接觸界面面積大小有關(guān)，增碳劑的顆粒也是相當(dāng)重要的）增碳劑中氮的含量，在加入過(guò)程中的攪拌情況（攪拌過(guò)程中有利于改善增碳劑和鐵液之間的接觸狀況，從而提高增碳的效率）。

假如是中后期添加得話，能夠挑選粒度分布更小的增碳劑，減少其在鐵水之中的轉(zhuǎn)化時(shí)間，提升使用率。在高頻熔煉爐中應(yīng)用時(shí)，以其熔煉更快，能夠合理的防止增碳劑消化吸收后隨時(shí)間增加而燒蝕，還可以挑選較小顆粒物增碳劑。

隨著增碳劑代替生鐵的時(shí)代的到來(lái)，廢鋼的利用率也相當(dāng)高，也為企業(yè)帶來(lái)了不少的效益。但是大家在選擇增碳劑時(shí)，也會(huì)注意到，增碳劑的種類也是相當(dāng)多的，選的過(guò)程也是相當(dāng)重要的。因?yàn)樵鎏紕┑脑S多指標(biāo)也是制約著增碳劑質(zhì)量的好與壞，例如固定碳的含量，硫的含量，氮的含量，灰分的含量等等。

加入時(shí)間及加入方法增碳劑不要先加入爐底，由于增碳劑的熔點(diǎn)高，其是依靠鐵液的包圍被緩慢的分解吸收的，所以如果直接加入爐底，不但延長(zhǎng)增碳劑的分解時(shí)間，集聚的高溫還可以將爐底燒成海綿狀，甚至將爐底燒穿。應(yīng)在爐底有少量鐵液時(shí)，增碳劑隨廢鋼一起加入，力爭(zhēng)在爐料加入3／5時(shí)，把計(jì)算的增碳劑加入完畢。爐工操作增碳劑還沒(méi)有被吸收，就不停的往外挑渣，把增碳劑和熔渣一起挑出來(lái)。爐料和鐵液質(zhì)量熔煉中防止鐵液嚴(yán)重氧化。