河北零部件回火電話(今日/回訪)

河北零部件回火電話(今日/回訪)泰嘉機(jī)械,圖1為用Cr12MoV鋼制造的沖裁模淬火回火工藝。中鉻模具鋼是針對(duì)Cr12型高鉻模具鋼中碳化物多而粗大，且分布不均勻的缺點(diǎn)發(fā)展起來的鋼種。典型的牌有Cr4W2MoVCr6WVCr5Mo1V，其中Cr4W2MoV使用較多。此類鋼的含碳量進(jìn)一步降至0%~25%突出的優(yōu)點(diǎn)是形成的碳化物細(xì)小且呈均勻分布狀態(tài)，韌性明顯改善，熱處理變形小綜合力學(xué)性能較佳。Cr12MoV和Cr12Mo1V1的含碳量降至45%~7%和4%~6%。Cr12型鋼也是一種萊氏體鋼，其鍛造與預(yù)備熱處理方式與高速鋼相似，退火后的硬度低于255HBW。其淬火工藝及用途見表2。淬火回火后的組織為回火馬氏體+顆粒狀碳化物+少量殘余奧氏體。

快速淬火冷卻條件下；并且裂紋形成于淬火初期，此后隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，裂紋迅速擴(kuò)展。上述兩項(xiàng)決定了裂紋形成處的組織應(yīng)力值極大（組織轉(zhuǎn)變快，截面溫差?。?。邊廓裂紋邊廓裂紋的形成條件只能產(chǎn)生在尖棱角或外輪廓的附近；

鑒于檢測(cè)條件，以前在工廠的熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中我們只能根據(jù)通用知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)對(duì)淬火介質(zhì)作一個(gè)大致的范圍選擇然后用試驗(yàn)來驗(yàn)證。。熱處理淬火油的選擇方法前面從熱處理淬火工藝出發(fā)提到淬火油選擇原則淬火油冷卻性能必須在達(dá)到要求的硬度（冷卻速度要求快）和絕不允許產(chǎn)生裂紋，控制熱處理變形在合理的范圍內(nèi)（冷卻速度要求慢）兩者之間找?硬度要求與變形影響不同材料的臨界冷卻速度不一樣，零件使用時(shí)的硬度要求也不一樣，零件的精度控制變形要求也不同，這就需要根據(jù)硬度要求和控制變形的工藝技術(shù)要求的實(shí)際情況，選擇冷卻速度適當(dāng)?shù)拇慊鹩汀?/p>

整個(gè)工藝過程都可以用加熱速度加熱溫度保溫時(shí)間冷卻速度以及熱處理周期等幾個(gè)參數(shù)來描述。減小熱處理變形的溫度的測(cè)量與控制工業(yè)上實(shí)際應(yīng)用的熱處理工藝形式非常多，但是它們的基本過程都是熱作用過程，都是由加熱保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。

三當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。維氏洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)圖紙或用戶需要的硬度值。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。

為了工藝所需的氮?jiǎng)軳P，要對(duì)氮進(jìn)行反硝化。附圖是根據(jù)某爐的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，爐的裝載量與設(shè)備規(guī)定的爐裝載量相差較大。爐齡的基本規(guī)律是爐內(nèi)流量在一定時(shí)間內(nèi)由慢速增長(zhǎng)到快速增長(zhǎng)到無法控制的NP階段。在相同的工藝溫度時(shí)間和裝填量下，氨的分解速率逐漸變大。

氣體氮化與離子氮化對(duì)白亮層影響哪一種更好。答氣體氮化和離子氮化擁有各自的優(yōu)勢(shì)，不好說那種工藝更好，只能說應(yīng)用于具體場(chǎng)合時(shí)更適合。如何控制。但對(duì)軸承鋼而言，經(jīng)氮化加淬火回火后形成含氮馬氏體，具有高硬度高耐磨性高抗疲勞性能。

河北零部件回火電話(今日/回訪)，3熱處理工藝裝料方式\掛件齒輪進(jìn)行滲碳熱處理加工時(shí)，常常需要在高溫狀態(tài)下持續(xù)放置數(shù)小時(shí)甚至十幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間，因此零件在高溫狀態(tài)下由于自重而引起的蠕變也是齒輪終變形的原因之一。晶粒不均勻，尤其是局部晶粒粗大會(huì)使齒輪狀碳化物，從而導(dǎo)致淬透性不同，產(chǎn)生不均勻變形凹。

河北零部件回火電話(今日/回訪)，1齒輪的設(shè)計(jì)形狀對(duì)熱處理變形的影響齒輪的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)會(huì)在很大程度上影響熱處理變形，例如，齒輪設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，結(jié)構(gòu)均勻性差，實(shí)際在淬火的過程中，就常常會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力不均勻的問題，進(jìn)而使得出現(xiàn)不規(guī)則變形的問題。鑒于此，一定要對(duì)齒輪熱處理后的變形進(jìn)行嚴(yán)格把控。

機(jī)械加工齒輪的熱處理變形與機(jī)械加工相關(guān)，機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力，受切削工藝不當(dāng)?shù)毒哂免g等因素的影響，會(huì)造成更復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，這種應(yīng)力在熱處理過程中得以釋放，由于齒輪在高溫下的強(qiáng)度較低，釋放的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致齒輪的塑形變形。