磨盤磨損維修產品(今日/資訊)

磨盤磨損維修產品(今日/資訊)淄博索雷工業(yè),具有自主知識產權的自動堆焊設備生產線堆焊質量符合要求;同時設備配備了專職維修人員，對設備進行定期的維護，設備時刻處于正常的運行狀態(tài)。制造環(huán)節(jié)的措施生產基地按照招標項目的要求重新核定工藝組織設備材料和人員，經過生產主管技術主管評價.后，安排施工隊正式進入在線堆焊修復現(xiàn)場。

堆焊工藝質量控制堆焊.層過后，停機檢查有無脫落現(xiàn)象。堆焊的過程中要及時清理飛濺物和灰塵。正常后進行堆焊，堆焊電流，堆焊電壓焊速控制在***堆焊工藝要求的范圍內。由專門的質保人員負責整個過程的堆焊質量，質保人員要嚴格按照質量措施做好焊前焊中焊后質量。堆焊后從整體上看焊道的是否美觀等。

添加墊片立磨本體磨損后通常會采用添加金屬墊的方式來解決配合間隙問題，當輥體表面磨損尺寸不均勻或存在凹凸面時，添加墊片反而會增加配合間隙而加劇磨損，同時由于存在點接觸現(xiàn)象，添加的墊片會在短時間內損耗而使得輥皮的預緊力失效松動后產生局部斷裂問題。我們常用的立磨本體磨損修復技術有很多，修復效果也不盡相同，我們應該如何選擇呢？

添加墊片立磨本體磨損后通常會采用添加金屬墊的方式來解決配合間隙問題，當輥體表面磨損尺寸不均勻或存在凹凸面時，添加墊片反而會增加配合間隙而加劇磨損，同時由于存在點接觸現(xiàn)象，添加的墊片會在短時間內損耗而使得輥皮的預緊力失效松動后產生局部斷裂問題。我們常用的立磨本體磨損修復技術有很多，修復效果也不盡相同，我們應該如何選擇呢？

將輥子加熱到80-120℃，使用特種埋弧焊絲進行埋弧自動焊，堆焊打底層，厚度約為8mm，輥子同心度。使用特種耐磨焊絲進行明弧自動焊，堆焊緩沖層和耐磨層，厚度12mm，表面花紋為一字紋或者菱形加點紋(客戶選擇。如果是離線修復，上車床車光外圓(如果是在線修復的話，則使用碳弧氣刨，對母材進行探傷檢查，直至探傷沒有裂紋為止。

電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。電刷鍍修復工藝其優(yōu)點就是可以實現(xiàn)在線修復，其缺點非常明顯。

由于材料是膏狀，所以修復后可以恢復原有的配合尺寸，避免了由金屬疲勞磨損產生的配合間隙，使輥芯與輥皮之間的配合更加緊密。對于立磨磨損修復講究的是綜合力學性能，即具備金屬所具備的彈性變形和韌性剛度抗壓強度等，同時也具備金屬所不具備的退讓性能，也就是該材料不具有金屬疲勞的特性，可以滿足各種立磨運行壓力和強度需求；

針對于該立磨輥芯磨損問題，我們根據(jù)企業(yè)提供的設備運行參數(shù)磨損情況現(xiàn)場圖片等資料，經過工程師認真分析后確定了此次現(xiàn)場修復的工藝步驟。?立磨輥芯磨損修復的案例展示某企業(yè)立磨在運行過程中出現(xiàn)了嚴重的輥芯磨損問題，磨損深度為1mm-2mm。

9回裝軸承。通過大量用戶在眾多領域和各種復雜環(huán)境下的應用，索雷碳納米聚合物材料修復技術不僅可以現(xiàn)場快速低成本解決立磨軸徑磨損修復問題，同時材料所賦予的各項性能和采取的相關修復工藝對傳統(tǒng)維修方式起到了改善作用。8拆卸工裝，去除多余材料；

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現(xiàn)象。二.立磨磨輥軸承室磨損修復該類問題一旦發(fā)生，一般修法難以解決，更換費用高昂。

因為軸承內組件并未受到太大的損傷，僅僅只有內圈滾道面上面存在壓痕的情況。2圓柱滾子軸承的修復措施對軸承的運行進行檢測，確保可以符合標準的范圍，然后完成組裝。配磨測量需要較高的裝配，確保在游隙中，裝配軸可以小于0.mm。經過計算之后，磨掉軸承中間的隔圈8mm。