smt貼片組裝與dip插件加工各有特點，但兩者之間又相輔相成，才能形成電子產(chǎn)品加工生產(chǎn)的完整過程。隨著smt技術的快速發(fā)展，smt貼片組裝逐漸取代dip插件加工的趨勢，但由于電子產(chǎn)品性能的要求，插件加工一直沒有被完全取代，并仍然在電子產(chǎn)品加工過程扮演著重要的角色。
DIP插件加工的工藝流程一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試
1、對元器件進行預加工：首先，預加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領取物料，認真核對物料型號、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進行生產(chǎn)前預加工，利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工。
2、插件：將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應位置，為過波峰焊做準備。
3、波峰焊：將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經(jīng)過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳：對焊接完成的PCBA板進行切腳，以達到合適的尺寸。
5、補焊（后焊）：對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊，進行維修。
6、洗板：對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進行清洗，以達到客戶所要求的環(huán)保標準清潔度。
7、功能測試：元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進行維修再測試處理。
采用SMT貼片加工的好處：
隨著人工成本、生產(chǎn)成本的逐漸上升，競爭市場越來越激烈，企業(yè)的生存空間被不斷擠壓，想要良好的生存發(fā)展，必須要做到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都處于行業(yè)的上游水平。因此采用SMT貼片技術可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低成本，同時保證了質(zhì)量，在很大程度上節(jié)省了原材料、生產(chǎn)能源、生產(chǎn)設備、人力成本、生產(chǎn)時間等，可以提高行業(yè)競爭力?？萍及l(fā)展的同時電子產(chǎn)品體積越來越小，這就對SMT提出了更高的要求。
佛山千然電子主營業(yè)務有：SMT貼片加工，DOB貼片加工，LED貼片加工，DIP插件組裝OME加工等。公司成立至今，已與多家有名企業(yè)建立長期的合作關系，其中包括江門吉華光電，江門海信集團，鶴山倍獅科技，歐普照明，億龍電器，廣東雅迪，臺鈴電動車等。
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