SMT貼片加工有很多要求，比如工作區(qū)域不能有食物和飲料，不能吸煙；不可以使用護(hù)膚品或含硅膠的護(hù)膚品。這些都是在加工的時候是不可以做的。
工作區(qū)域內(nèi)不得有食物和飲料，不得吸煙，不得有與工作有關(guān)的雜物，并保持整潔。焊接在貼片上的表面不能用手或手指拾起，因為手里的油量減少了，容易出現(xiàn)焊接缺陷。
盡量減少操作步驟和部件以防止危險。在必須使用手套的集合區(qū)，臟手套會造成污染，需要根據(jù)需要更換手套。不要使用護(hù)膚品或含有硅酮的護(hù)膚品，因為這將導(dǎo)致涂飾涂層的粘附和粘附問題。有適合焊接表面的特殊配方可供使用。
smt貼片組裝與dip插件加工各有特點，但兩者之間又相輔相成，才能形成電子產(chǎn)品加工生產(chǎn)的完整過程。隨著smt技術(shù)的快速發(fā)展，smt貼片組裝逐漸取代dip插件加工的趨勢，但由于電子產(chǎn)品性能的要求，插件加工一直沒有被完全取代，并仍然在電子產(chǎn)品加工過程扮演著重要的角色。
DIP插件加工的工藝流程一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試
1、對元器件進(jìn)行預(yù)加工：首先，預(yù)加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料，認(rèn)真核對物料型號、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工，利用自動散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動成型機(jī)、全自動帶式成型機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行加工。
2、插件：將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應(yīng)位置，為過波峰焊做準(zhǔn)備。
3、波峰焊：將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經(jīng)過噴助焊劑、預(yù)熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳：對焊接完成的PCBA板進(jìn)行切腳，以達(dá)到合適的尺寸。
5、補焊（后焊）：對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進(jìn)行補焊，進(jìn)行維修。
6、洗板：對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進(jìn)行清洗，以達(dá)到客戶所要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)清潔度。
7、功能測試：元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進(jìn)行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進(jìn)行維修再測試處理。
佛山千然電子主營業(yè)務(wù)有：SMT貼片加工，DOB貼片加工，LED貼片加工，DIP插件組裝OME加工等。公司成立至今，已與多家有名企業(yè)建立長期的合作關(guān)系，其中包括江門吉華光電，江門海信集團(tuán)，鶴山倍獅科技，歐普照明，億龍電器，廣東雅迪，臺鈴電動車等。
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