千然電子對產(chǎn)品敏感的組件和產(chǎn)品必須正確標記，以避免與其他組件混淆。Smt生產(chǎn)線貼裝:其作用是將表面貼裝元器件貼裝在PCB的固定位置上。使用的設備是貼片機，貼片機位于SMT生產(chǎn)線的絲網(wǎng)印刷機后面。此外，為了防止和防止敏感元件的重新粘貼處理，所有操作、組裝和測試都必須在能夠控制靜電的設備上進行。
定期檢查，以確保其功能正常。由于不正確的接地方式或接地接頭中的氧化物，會對子組件造成各種危害，因此應特別保護第三接地端子的接頭。嚴禁堆積如山，造成身體傷害。裝配面上應有特殊類型的支架，根據(jù)型號分別放置。
DIP插件加工的工藝流程一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試
1、對元器件進行預加工：首先，預加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領取物料，認真核對物料型號、規(guī)格，簽字，根據(jù)樣板進行生產(chǎn)前預加工，利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工。
2、插件：將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應位置，為過波峰焊做準備。
3、波峰焊：將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經(jīng)過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié)，完成對PCB板的焊接。
4、元件切腳：對焊接完成的PCBA板進行切腳，以達到合適的尺寸。
5、補焊（后焊）：對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊，進行維修。
6、洗板：對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質進行清洗，以達到客戶所要求的環(huán)保標準清潔度。
7、功能測試：元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進行維修再測試處理。
采用SMT貼片加工的好處：
隨著人工成本、生產(chǎn)成本的逐漸上升，競爭市場越來越激烈，企業(yè)的生存空間被不斷擠壓，想要良好的生存發(fā)展，必須要做到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量都處于行業(yè)的上游水平。因此采用SMT貼片技術可以有效地提高生產(chǎn)效率、降低成本，同時保證了質量，在很大程度上節(jié)省了原材料、生產(chǎn)能源、生產(chǎn)設備、人力成本、生產(chǎn)時間等，可以提高行業(yè)競爭力?？萍及l(fā)展的同時電子產(chǎn)品體積越來越小，這就對SMT提出了更高的要求。
佛山市千然電子科技有限公司是一家專業(yè)SMT貼片加工廠家，隸屬于江門嘉睿電子科技有限公司，由于公司發(fā)展需要，為切實推進與各大企業(yè)和廠家的合作，故成立佛山市千然電子科技有限公司。千然電子專業(yè)從事各類電子產(chǎn)品的SMT加工、插件、組裝等一條龍加工服務。公司坐落于廣東佛山市與中山市古鎮(zhèn)交界處，地理位置優(yōu)越，交通相當便捷。公司注冊資金100萬人民幣，擁有無塵防靜電車間占地5000平方米，已通過ISO9001認證，目前公司擁有多條全新的進口貼片生產(chǎn)線，和檢測設備，全環(huán)保全無塵生產(chǎn)車間，同時擁有一批多年積淀的實力技術團隊，員工均為多年從事電子加工熟手，為客戶提供一站式的貼片加工服務。
