豆粕目前常見的包裝形式有散裝、噸袋、小包裝三種。小包裝主要是指50-70公斤的包裝，包裝多采用定量包裝。市場上主要有三家公司：Admiralty、Rayleigh 和 Toledo。用途廣泛，定量包裝是化工、醫(yī)藥、糧油等行業(yè)用于固體顆�；蚍蹱钗锪献詣臃Q重、包裝的自動化設(shè)備。

　　一、定量包裝秤工作原理包裝秤設(shè)定稱重目標值后，標記為自動運行狀態(tài)，稱重控制系統(tǒng)打開所有進料門（進料門全部打開的狀態(tài)，也稱為快速進料或粗進料） , 稱重控制系統(tǒng)將打開所有的進料門。料斗上的物料受重力影響落入稱重料斗開始加料。稱量斗內(nèi)的物料達到目標值的80-90%后，關(guān)閉加料門3/4（也稱慢加料或物料重量達到最終目標值時，關(guān)閉加料門完成動態(tài)稱量過程；此時，套上包裝袋，夾住包裝袋時，系統(tǒng)發(fā)出控制信號，打開稱量斗的卸料門，物料進入包裝袋，卸料后稱料斗卸料門自動關(guān)閉，卸料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下，完成稱重包裝過程，此循環(huán)為重復(fù)運行。備注：稱重過程應(yīng)分為三個部分。開始加料時，打開加料門的過程稱為快速加料。達到目標值的80-90%后，進料門關(guān)閉3/4。緩慢加料，當距離目標值還有0.2-0.5公斤時，加料門全部關(guān)閉。稱重體上方，進料門下方，漂浮在空中的飛料必須推進或關(guān)閉。以某公司50kg包裝豆粕為例，當快進料達到42kg時轉(zhuǎn)為慢進料，當慢進料達到49.5kg時關(guān)閉進料門，當空中飛散物料落入秤體時, 達到 50 公斤。

　　二、定量包裝規(guī)模結(jié)構(gòu)定量包裝秤也分為單秤和雙秤定量包裝秤，結(jié)構(gòu)類似。下面簡單介紹一下雙秤定量包裝秤的結(jié)構(gòu)。雙稱重體定量包裝秤由稱重上斗、給料機、閘門、稱重傳感器、稱重體、夾袋裝置、支架、電器控制裝置等組成。秤的上料斗又稱緩沖倉，是用于暫存物料以保證物料連續(xù)供應(yīng)的裝置；進料門位于分配器底部。由于氣缸的控制，在設(shè)備檢修或出現(xiàn)故障時用于關(guān)閉稱重料斗的上料斗。材料;稱重斗部分由稱重斗、卸料門、氣動元件、供氣閥等組成，在稱重過程中提供快慢進料。稱重體主要由稱重斗、承重支架和稱重傳感器組成。稱重傳感器的電信號被轉(zhuǎn)換并傳輸?shù)娇刂茊卧�；夾袋裝置主要由夾袋接近開關(guān)、夾袋塊、夾袋帶、夾袋氣缸等組成，物料全部落入包裝袋內(nèi)。電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元件和控制柜組成。

　　三、稱量不準原因分析稱量不準、稱量不準主要是由于氣壓不足、操作不當、稱量部件故障、進料不穩(wěn)等原因造成的。

　　1、氣壓不足

　　氣壓不足會影響進料門的開啟和關(guān)閉時間，從而影響稱量重量。氣壓不足的原因有很多，如氣源壓力不足、氣管破裂、氣缸漏氣、快速接頭漏氣、減壓閥調(diào)整過大等。由較低的原因引起。

　　2、操作不當

　　操作不當主要是體內(nèi)有物質(zhì)或灰塵。如果不清洗，直接清零，導(dǎo)致稱量不準確。校準時，校準錯誤。儀器參數(shù)設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)錯誤。例如，選擇單位時，選擇公斤作為磅。 50kg的錯誤重量設(shè)置被設(shè)置為55kg。提前或關(guān)門值設(shè)置過大或過小。除塵風(fēng)網(wǎng)風(fēng)量調(diào)整過大，部分物料被吸走。

　　3.秤體部位故障

　　稱重體部分故障影響稱重，稱重傳感器故障，稱重轉(zhuǎn)換電信號時數(shù)據(jù)錯誤，強弱電信號干擾，影響稱重電信號。稱重體懸掛螺絲松動，稱重體穩(wěn)定絲過松或過緊，也會影響稱量效果。稱重系統(tǒng)故障，稱重程序故障，導(dǎo)致稱重不準確或空袋。還有前面提到的進料門氣缸和出料門氣缸漏氣，導(dǎo)致出料門和進料門關(guān)閉不嚴漏氣，氣缸脫落卡死，影響開閉。門。最近還發(fā)現(xiàn)消聲器影響稱重。消音器堵塞，使氣缸排氣減慢，影響氣缸的切換動作。

　　四、物質(zhì)原因

　　物料不穩(wěn)定造成稱量不準的原因是上斗中的物料被清空，物料直接沖入稱量斗。

　　稱重傳感器的測量采用應(yīng)變片原理，應(yīng)變片固定在彈性體上。外力使彈性體變形，彈性體上的應(yīng)變片也隨之變形。隨著應(yīng)變片外形的變化，其電阻值也隨之變化。左上和右下應(yīng)變片被壓縮，電阻膜變短，電阻值變小。右上和左下應(yīng)變片被拉伸，電阻膜變長，電阻值變大。對于每個稱重傳感器，至少有 4 個應(yīng)變計連接在一起形成惠斯通電橋。當應(yīng)變計電阻由于傳感器上的應(yīng)力而發(fā)生變化時，電橋是不平衡的。在恒定激勵電壓的情況下，輸出信號的大小與傳感器上的力成正比。對于四線制傳感器，只有下圖中黑色顯示的四根電纜，其中EXC+和EXC-是稱重模塊對傳感器的激勵，SIG+和SIG-是稱重傳感器的輸出；對于一個六線傳感器，會有更多的兩條紅線，SENSE+和SENSE-，它們的作用是什么？一般來說，稱重傳感器和稱重模塊之間的距離比較長。假設(shè)稱重模塊給傳感器的供電電壓為10V，則由于線路損耗，激勵信號到達稱重傳感器時小于10V。在相同的應(yīng)力條件下，傳感器的輸出信號與電源電壓成正比，因此稱重模塊通過高阻抗回路將傳感器側(cè)的實際電源電壓反饋給稱重模塊，稱重模塊調(diào)整通過內(nèi)部比較器輸出電源電壓。稱重模塊可以連接到四線和六線傳感器。如果連接四線制傳感器，則需要將 SENSE+ 和 EXC+ 短接，并將 SENSE- 和 EXC- 短接在接線盒或稱重模塊側(cè)。如果稱重模塊距離傳感器較遠，如100-200米，且傳感器為四線制傳感器，建議用戶將接線盒上傳感器的SENSE+和EXC+短接，短接-電路 SENSE- 和 EXC-。接線盒出來后，傳感器變成六線制。它可以通過專用的傳感器連接電纜連接到稱重模塊，如下圖所示。

　　如果稱重模塊和傳感器之間的距離很近，比如幾米，那么只需短接稱重模塊上的SENSE+和EXC+，短接稱重模塊上的SENSE-和EXC-即可。

　　稱重傳感器常見問題；

　　1、接線前檢查變送器的輸入輸出阻抗。輸入阻抗（Ex+和Ex-之間）為400±30Ω（或700±30Ω高阻抗型），輸出阻抗（SIG+和SIG-之間）為350±5Ω（或650±20Ω高阻抗型），如如阻抗錯誤，應(yīng)更換傳感器；

　　2、稱重為負值，傳感器輸出信號正負端接反，可為正值；

　　3、通電測試時，傳感器輸出信號正負極間的零點（即空）電壓應(yīng)在儀器的測量范圍內(nèi)；

　　4. 模擬信號對噪聲干擾比較敏感，所以傳感器電纜要屏蔽并盡可能短，并應(yīng)遠離其他電源線和控制線，以免產(chǎn)生干擾。

　　在使用過程中，當出現(xiàn)稱重顯示錯誤、不穩(wěn)定等故障時，請按以下步驟進行維修；

　　1、傳感器與儀表的連接是否正確，注意接頭是否牢固，是否有潮氣滲漏；

　　2. 測量傳感器的輸入和輸出阻抗。如果已經(jīng)接線，應(yīng)在斷開接線后進行測量，否則測量結(jié)果會受到儀器內(nèi)阻的影響。參考上頁圖，輸入阻抗（Ex+與Ex-之間）為400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），輸出阻抗（SIG+與SIG-之間）為350±5Ω （或650±20Ω高阻型），如果阻抗錯誤，應(yīng)更換傳感器；

　　3、通電測試零點電壓值是否在儀器的信號測量范圍內(nèi)，否則更換傳感器；

　　4、對單個傳感器依次進行測試，已確定有問題的傳感器；

　　5、次連接時，檢查各個傳感器信號正負端顏色是否對應(yīng)，否則加力后信號電壓變化抵消，顯示不穩(wěn)定.

　　故障排除方法：

　　1、傳感器輸入輸出內(nèi)阻是否正常。

　　2、上電測試信號端零點電壓是否接近計算值。

　　3、依次檢查單個傳感器是否正常。

　　4. 用模擬器或好的秤測試儀表。

　　5、檢查傳感器連接上的接頭是否牢固，接觸是否良好，是否有潮氣滲漏。

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